[实用新型]制丸机出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用推力制成条、棒等最后制成丸块等的设备的制丸机出料装置。 

背景技术

目前用于将药物等物料制成条的一般都是水平方式出料且推进装置与出条装置间容积小，使药物压力不均且易断条，出条速度不一致。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种非水平方向出料的装置，并且可与原有设备进行对接的制丸机出料装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种制丸机出料装置，包括导料管、出料嘴，所述的导料管和出料嘴的一侧侧壁相连接，另一侧的侧壁通过挤压面相连接，导料管和出料嘴的内腔与挤压面包围的空腔相连通。

进一步，所述的挤压面呈平面、曲面或球面。

进一步，挤压面包围的空腔容积大于物料流量容积。

进一步，所述导料管的一端与挤压面及出料嘴相连接，导料管的另一端的内管壁上设有对接螺纹。

进一步，所述的出料嘴的一端与挤压面及导料管相连接，出料嘴的另一端的管壁上设有螺纹。

进一步，所述出料嘴与水平的夹角φ为45°～90°。

本实用新型的有益效果：可以使制丸机出料方向与挤料方向形成一定的夹角，改变设备出料方向。挤压面可将药物运行方向改变成非水平夹角方向，满足出条方便。挤压面包围的空腔容积大于物料流量容积使得导料管与挤压面的容积变化，可使进来的物料进一步压挤、匀化，此处的容腔可调节出料的压力，当进料不足时可释放压力；当进料过量时收缩压力。当出料嘴与水平成非水平夹角时，其物料运行方向与重量相同或成45°，此时重力对物料出条影响最小或减小，并且方便了操作。

附图说明：

图1：为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：一种制丸机出料装置，包括导料管2、出料嘴4，所述的导料管2和出料嘴4的一侧侧壁相连接，另一侧的侧壁通过挤压面3连连接，导料管2和出料嘴4的内腔与挤压面3包围的空腔相连通。所述的挤压面3呈一平面。所述导料管2的一端与挤压面3及出料嘴4相连接，导料管2的另一端的内管壁上设有对接螺纹1。所述的出料嘴4的一端与挤压面3及导料管2相连接，出料嘴4的另一端的管壁上设有螺纹。所述出料嘴4与水平的夹角φ为45°。挤压面3包围的空腔容积大于物料流量容积。

实施例2：与实施例1相同，不同的是所述的挤压面3呈曲面，所述出料嘴与水平的夹角φ为90°。

实施例3：与实施例1相同，所述的挤压面3呈球面，不同的是所述出料嘴与水平的夹角φ为60°。

实施例4：一种制丸机出料装置，包括导料管2、出料嘴4，所述的导料管2和出料嘴4的一侧侧壁相连接，另一侧的侧壁通过挤压面3连连接，导料管2和出料嘴4的内腔与挤压面3包围的空腔相连通。所述的挤压面呈平面、曲面或球面。

实施例5：一种制丸机出料装置，包括导料管2、出料嘴4，所述的导料管2和出料嘴4的一侧侧壁相连接，另一侧的侧壁通过挤压面3连连接，导料管2和出料嘴4的内腔与挤压面3包围的空腔相连通。挤压面包围的空腔容积大于物料流量容积。

实施例6：一种制丸机出料装置，包括导料管2、出料嘴4，所述的导料管2和出料嘴4的一侧侧壁相连接，另一侧的侧壁通过挤压面3连连接，导料管2和出料嘴4的内腔与挤压面3包围的空腔相连通。所述导料管的一端与挤压面及出料嘴相连接，导料管的另一端的内管壁上设有对接螺纹。

实施例7：一种制丸机出料装置，包括导料管2、出料嘴4，所述的导料管2和出料嘴4的一侧侧壁相连接，另一侧的侧壁通过挤压面3连连接，导料管2和出料嘴4的内腔与挤压面3包围的空腔相连通。所述的出料嘴的一端与挤压面及导料管相连接，出料嘴的另一端的管壁上设有螺纹。

实施例8：一种制丸机出料装置，包括导料管2、出料嘴4，所述的导料管2和出料嘴4的一侧侧壁相连接，另一侧的侧壁通过挤压面3连连接，导料管2和出料嘴4的内腔与挤压面3包围的空腔相连通。所述出料嘴与水平的夹角φ为45°～90°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。