[实用新型]一种板式搓管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对圆管的表面进行平面搓直的搓管设备，特别是涉及一种板式搓管机。

背景技术

在一些行业中所用的圆管需要较高的圆直度，特别是热管行业，对热管的圆直度的要求非常高。热管的圆直度除了影响产品的外观之外，还将会直接影响热管的传输功率以及性能的好坏。如果热管的圆直度不直，会导致填粉厚度不均匀，不仅增大了热管内流体的回流阻力，而且还会降低热管的传输功率。

授权公告号为CN2317970Y的中国实用新型专利公开了一种“自动往复搓管机”，其技术方案包括有“由动力传动箱(1)、上机身(2)、上搓板系统(3)、下搓板系统(4)、电气控制箱(5)组成，电气控制箱(5)装有电机、换向电磁离合器、行程开关、温度控制线路及控制元件，其特征在于该机由各部分独立部件组合安装构成；动力传动箱由电动机和装有换向电磁离合器的无级变速器组成；上机身是由一对牵引链轮(2-1)、一对张紧链轮(2-6)和电牵引链条(2-7)、往复托车(2-9)连接在一起组成的传动系统构成，在上机身侧面装有双向车轮轨道(2-12)、左行程开关(2-2)、右行程开关(2-5)，上机身上部装有升降轨道(3-12)；动力传动箱的转动动力，通过传动链轮和链条传给上机身的一对牵引链轮(2-1)；上搓板系统(3)是由上搓板(3-7)、往复运动装置、升降运动装置构成，往复运动装置由下压板(3-6)、挡板(3-5)、导柱(3-9)、导套(2-10)组成，上搓板通过挡板(3-5)、导柱(3-9)、导套(2-10)固定在上机身(2)的往复托车(2-9)上，随往复托车(2-9)做连续往复工作运动，升降运动装置由升降轨道(3-12)、压轨导轮(3-1)、上托弹簧(3-2)、导柱(3-9)、导套(2-10)组成，上搓板通过升降轨道、上托弹簧、压轨导轮、导柱，亦固定在上机身的往复托车(2-9)上，可做升降运动；下搓板系统由下搓板(4-2)、抬举螺杆(4-1)、旋转螺套(4-7)、轴向限位盖(4-9)、单向紧固套(4-5)、紧固螺杆(4-4)、下支持梁(4-6)组成，下搓板(4-2)内装有加热管(4-3)，下搓板中间部位通过抬举螺杆(4-1)、旋转螺套(4-7)、轴向限位盖(4-9)与下支持梁(4-6)连接，下搓板四周通过单向紧固套(4-5)、紧固螺杆(4-4)活动安装在下支持梁上，旋转螺套外有手柄(4-8)，可旋转手柄调整下搓板的高度，下支持梁的两端分别固定到动力传动箱(1)和电气控制箱(5)上。” 然而，上述自动往复搓管机的动力传动机构较为复杂，而且上搓板和下搓板系统之间的运动和调整也较为复杂，不便于市场上大面积的普及与推广。 

现有技术中还存在一种搓管机，一般需要根据圆管直径的不同，手动调整搓直滚子间的间隙，而且每次只能加工一根圆管，不仅结构复杂、占用工时，使用不便，而且加工效率低。

因此，针对现有技术中存在的上述问题，亟需提供一种板式搓管机的技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种板式搓管机，该板式搓管机可适用于不同直径的圆管，同时结构简单、使用方便、可靠性强、加工效率高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种板式搓管机，包括有驱动机构、曲柄连杆机构、安装板、两个限位导轨、压力气缸、气缸连接件、压板、平面底板与机架；

所述机架设置于所述平面底板上；

所述两个限位导轨分别设置于所述机架的上部；

所述驱动机构的输出轴与所述曲柄连杆机构的一端连接，所述曲柄连杆机构的另一端与所述安装板连接，所述安装板的两侧与所述两个限位导轨滑动配合；

所述压板设置于所述安装板的下方，及所述平面底板的上方，所述安装板和所述压板之间设置有直线导轨机构，所述直线导轨机构的一端部与所述安装板连接，所述直线导轨机构的另一端部与所述压板连接；

所述安装板的下方设置有压力气缸，所述压力气缸的活塞头通过气缸连接件与所述压板固定连接。

其中，所述直线导轨机构包括有导向轴、滚珠直线轴承、轴套、上轴承法兰和下轴承法兰，所述导向轴的上端部与所述滚珠直线轴承配合连接、并通过所述上轴承法兰与所述安装板固定连接，所述导向轴的下端部套设于所述轴套，并通过与所述轴套连接的所述下轴承法兰固定连接于所述压板。

其中，所述直线导轨机构为设置有两个以上的直线导轨机构。

其中，所述直线导轨机构分别设置于所述压力气缸的两侧。

其中，所述压板的尺寸为550mm×200mm×10mm。