[实用新型]自动打胶切胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对压胶进行挤压的设备，尤其涉及一种兼具挤胶、切胶的自动打胶切胶机。

背景技术

在车型打胶工序上，指压胶一般采取人工对其进行加工，然后用工具进行切取或者直接用手进行切取，自动化程度低，且切取后的指压胶大小不一，经常出现指压胶浪费现象。中国发明专利CN101234375B公开了一种挤胶装置设有壳体,用来挤胶的活塞杆，与活塞杆滑动配接的至少一个驱动杆，设置于所述壳体内的电机，与所述电机的电机轴配接有传动结构，使驱动杆带动活塞杆向出胶的方向运动，从而不断地挤出胶来。其结构简单、易于生产、成本低，而且体积小、质量也轻。最主要的是该挤胶装置还包括有电机不工作时照样能驱动活塞杆的手动扳机，使挤胶装置在没有电源或电源不足的情况下也能工作，具有手动和自动两种功能，使得操作者非常方便，具有很强的推广意义。其技术手段给予的设计思想，虽然能够实现挤胶效果，但不能确保被挤出的胶量统一，且不能够对挤出的胶进行自动切割。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种对压胶进行自动挤压切割的自动打胶切胶机，在确保每次被挤出的压胶长度统一的同时，实现了切胶的自动化，其结构简单。

为实现上述目的，本实用新型的自动打胶切胶机，包括支撑框架、固定在支撑框架上的出胶气缸，该出胶气缸的气缸杆通过对固定在出胶气缸下方储胶桶内压胶的顶推，使压胶由储胶桶下方的出胶口挤出，在支撑框架上固定设有对出胶口挤出的压胶进行割断的切胶装置。通过切胶装置对挤出的压胶进行切割，实现了挤胶、切胶的连续自动化，提高了工作效率。

作为对上述方式的限定，所述的切胶装置包括固定在支撑框架上的切胶气缸、与切胶气缸的动力输出端固连的切割线，该切割线在切胶气缸的往复带动下，对挤出的压胶进行切割。

作为对上述方式的进一步限定，所述的切割线往复运动所在的平面与出胶口的中心线垂直。该设置可确保对挤出的压胶切割端面的统一，以确保每次切割时对压胶于切割位置的切割量相等。

作为对本实用新型的改进，所述出胶口每次挤出的压胶长度相等。

作为对上述方式的一种形式限定，于出胶口下方的支撑框架上固定设有对压胶进行感应的感应器。

作为对上述方式的另一种形式限定，支撑框架的两支臂的顶部分别设有第一行程开关和第二行程开关，在两支臂之间设有与出胶气缸的气缸杆同步运动的连杆，在连杆上固定有与第一行程开关可接触以控制切胶气缸启动的第一接触器、与第二行程开关可接触以控制切胶气缸停止运动的第二接触器，所述的第一接触器和第二接触器沿连杆的轴向交错、等距离的设置。

作为对上述方式的进一步限定，所述的连杆密封贯通于出胶气缸内，与气缸杆共轴线固连。

作为对上述方式的更进一步限定，在连杆的顶部固定连接有限位板，在连杆下移至连杆的下止点时，所述的限位板被限位支撑在两支臂的顶部。通过限位板，可有效的限制连杆的形成，确保了挤胶时连杆的位移精度。

综上所述，采用本实用新型的上述方案，在实现挤胶、切胶的连续动作的同时，能够确保每次切胶的切胶量相等，减少了人员工作强度，提高了工作效率，能够较好的应用在车型压胶的量取、切割中。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的主视图。

图中：

1、支撑框架；2、出胶气缸；3、储胶桶；4、切胶气缸；5、切割线；6、支臂；7、第一行程开关；8、第二行程开关；9、连杆；10、第一接触器；11、第二接触器；12、限位板；13、螺母；14、连接板；15、连杆。

具体实施方式

本实用新型涉及的自动打胶切胶机，包括支撑框架1、固定在支撑框架1上的出胶气缸2，支撑框架1主要起到整体支撑作用，方便其他零部件以支撑框架1为基准而安装在支撑框架1上，该出胶气缸2的气缸杆通过对固定在出胶气缸2下方储胶桶3内压胶的顶推，使压胶由储胶桶3下方的出胶口挤出，在支撑框架1上固定设有对出胶口挤出的压胶进行割断的切胶装置。采用如上结构，实现了出胶、切胶的连续化操作。