[实用新型]自动化简易定位板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体来讲是一种产品在拉延模具成型时用于坯料定位的自动化简易定位板。

背景技术

现有的自动化模具生产过程中，要求每个工序的模具加工生产过程中，均需将产品准确放到位，而对产品到位采用的检测手段，则是通过在模座上增加一个投入检测开关来检测产品的到位情况。现有的投入检测开关一般是一个感应器，其大都采用外购标准件，如MISUMI的直线型投入检测开关和投入检测开关，但其结构复杂，在模具中占的空间大，在上模座让位时需要较大的挖空空间，影响了模具的结构强度，且价格昂贵。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的自动化简易定位板，其制造成本低。

为实现上述目的，本实用新型的自动化简易定位板，包括与模座固定连接的支撑框架、设置在支撑框架上的感应器，在支撑框架上设有与支撑框架转动相连的感应臂，将工件准确置于模具内时，所述的工件通过对感应臂于自然状态下的驱动部的驱动使感应臂触发感应器产生感应信号。

作为对上述方式的限定，感应臂为矩形，其与支撑框架的连接轴位于感应臂的一个角点上。

作为对上述方式的限定，所述的支撑框架为L形，感应臂连接设置在支撑框架的竖直臂上，所述的感应器设置在支撑框架的水平臂上。

作为对本实用新型的限定，所述的支撑框架通过贯通其水平臂上的螺栓与模座固连。

作为对上述方式的改进，在水平臂上设有定位销。

采用上述技术方案，在将工件准确置于模具内时，所述的工件通过对感应臂于自然状态下的驱动部的驱动使感应臂触发感应器产生感应信号，以判断工件是否正确置于模具内，其结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图中：

1、支撑框架；11、竖直臂；12、水平臂；13、螺栓；14、定位销；2、感应器；3、感应臂；31、驱动部；4、连接轴。

具体实施方式

实施例一

由图1所示，本实用新型的自动化简易定位板，包括与模座固定连接的支撑框架1、设置在支撑框架1上的感应器2，在支撑框架1上设有与支撑框架1转动相连的感应臂3，将工件准确置于模具内时，工件通过对感应臂3于自然状态下的驱动部31的驱动使感应臂3触发感应器2产生感应信号。

本实施例中，支撑框架1为L形结构，其由水平臂12和竖直臂11固连组成，感应器2固定设置在水平臂12上，同时，在水平臂12上设有用于连接模座的螺栓13以及实现支撑框架1在模座上进行定位的定位销14。

与竖直臂11通过连接轴4转动连接的感应臂3为矩形结构，本实施例中，该感应臂3设置在竖直臂11的一侧，为确保自然状态下感应臂3的驱动部31与放置到位的工件接触，连接轴4设置在感应臂3的一个角点上，这样，在自然状态下，感应臂3的右下角偏移至竖直臂11的右侧部分，形成了在工件竖直向下放入模具内时，与工件接触的驱动部31。

在使用时，工件竖直向下放入模具，在工件下移至模具内的过程中，由于驱动部31的存在，使工件接触该驱动部31的右侧端面，进而驱动感应臂3以连接轴4为轴进行转动，如果工件处于正确放置模具内的状态，在工件与驱动部31分离时，感应臂3的下部左端正好触发感应器2产生感应信号，其结构简单，使用方便。

实施例二

由图2所示可知，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：感应臂3通过连接轴4转动设置在竖直臂11中部开设的槽内，在自然状态下，驱动部31由竖直臂11右侧端面突出；在工件下移至模具内的过程中，由工件驱动感应臂3以连接轴4为轴进行转动。