[实用新型]一种弯管机定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机定位装置。

背景技术

在批量钢管弯制过程中，由于弯管机没有尺寸定位装置，每根钢管在弯制前都需要人工划线下料，然后根据划线进行弯管，工作量巨大，效率低，并且由于人工划线误差和夹紧操作误差，导致整批钢管尺寸偏差较大。为了满足安装技术要求，必须对制作的弯管进行尺寸校验，这样大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种弯管机定位装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弯管机定位装置，包括弯管机本体，钢管头部穿过弯管机本体的反变形夹紧轮和弯管模，以弯管模为起弯点进行弯制，其在于，在弯管机本体的钢管尾部一侧安有定位装置，所述定位装置由L形靠尺、滑槽和连接块组成，L形靠尺的竖直边抵住钢管尾端，水平边可沿滑槽滑动，并通过螺栓在滑槽中定位，滑槽通过连接块固定在弯管机本体侧面。

本实用新型在进行批量钢管弯制时，先制作标准钢管样，将L形靠尺定位，然后其它钢管都以L形靠尺为基准点进行定位弯制，不再需要在每根钢管上人工划线下料，大大提高了生产效率，而且本实用新型定位精度高，结构简单，装卸迅速，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1―弯管机本体，2―钢管，3-反变形夹紧轮，4―弯管模，5―L形靠尺，6―滑槽，7―连接块，8―螺栓。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述。

如图所示，一种弯管机定位装置，包括弯管机本体1，钢管2头部穿过弯管机本体1的反变形夹紧轮3和弯管模4，以弯管模4为起弯点进行弯制，其在于，在弯管机本体1的钢管尾部一侧安有定位装置，所述定位装置由L形靠尺5、滑槽6和连接块7组成，L形靠尺5的竖直边抵住钢管2尾端，水平边可沿滑槽6滑动，并通过螺栓8在滑槽6中定位，滑槽6通过连接块7固定在弯管机本体1侧面并保持水平。本实施例滑槽6和连接块7为整体式结构，滑槽6为管状并在管壁上开有定位螺栓孔，L形靠尺5水平边伸进滑槽6管腔中，定位后用螺栓8拧紧；连接块7为法兰盘结构，通过螺栓固定在弯管机本体1侧面。

本实用新型定位过程如下：根据图纸尺寸要求画出已经下料的待弯钢管2的起弯点，然后通过弯管机本体1的夹紧装置将待弯钢管2的起弯点固定在弯管机本体1的弯管模4上，松动螺栓8，通过滑动L形靠尺5的水平边，使L形靠尺5的竖直边抵住钢管2尾端，拧紧螺栓8，从而完成了定标工作。

定标完成后，进行弯管，第一根钢管2弯管完毕后，松动弯管机本体1的夹紧装置，取出钢管2，再进行其它批量钢管2的弯制，过程如下：将钢管2尾端端面紧贴L形靠尺5的竖直边，然后通过弯管机本体1的夹紧装置将其固定在弯管模4上，启动动力装置推动旋转臂，完成弯管，松动弯管机本体1的夹紧装置，取出钢管2，重复以上步骤，即可完成同尺寸批量钢管2的弯制工作。