[实用新型]植物纤维垫成型风干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风干装置，尤其涉及一种植物纤维垫成型风干装置。 

背景技术

目前，在制作棕纤维、麻纤维等植物纤维床垫时，通常都是将经过蓬松处理的棕、麻纤维铺垫在网板上对其正反两面进行喷胶制得纤维片，然后将多层经风干除水后的纤维片叠合在一起热压定型至所需的厚度，最后再将热压好的垫坯经硫化处理后切割至所需尺寸得床垫。该方法不仅效率低、劳动强度大，要丢弃大量的边角废料；而且胶水不能润湿各层纤维片芯部的纤维，各层纤维片芯部的纤维容易挪位而造成床垫局部塌陷，质量稳定性较差。 

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种不产生边角废料的植物纤维垫成型风干装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括热风机；热风机通过管道分别各自与上风罩、下风罩连通，在上风罩和下风罩之间设有模框，该模框中设有下模板和上模板，所述下模板和上模板上设有若干通孔。 

热风机与上风罩或下风罩之间连接有干燥器。 

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此不仅能够利用热风机对围在模框、上模板和下模板之间的浸胶纤维进行风干、定型处理，而且还能将由模框、上模板和下模板所构成的模具直接放在压力机上对风干后的纤维压制至所需厚度，既避免了传统方法需多层叠加的麻烦、提高了效率，又消除了传统方法喷胶难以浸润纤维片内部的缺陷；具有结构简单、效率高、劳动强度低、节约原料等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：上风罩1   通孔2   管道3   模框4   干燥器5   热风机6   下风罩7   下模板8   纤维9   上模板10 

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：模框4设在上风罩1和下风罩7之间，设有若干通孔2的上模板10和设有若干通孔2下模板8放置在模框4中，该下模板和下模板之间填充有经喷胶浸润的纤维9，上模板10和下模板8可在模框4中上下自由滑动。热风机6的进风口通过管道3与上风罩1连通、该热风机的出风口通过另外一根管道3与下风罩7连通而形成循环回路。为了除去水分，在热风机6的进风口与上风罩1之间接有干燥器5。