[实用新型]合成革干法贴面“零涂刮”改进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在合成革干法生产中能有效降低成本的干法贴面工艺改进装置。

背景技术

企业生产成本是产品生产前必须考虑和设计的一个重要因素。在合成革生产中，生产成本主要是在湿法和干法两大工序中所涉及的原材料及能源的消耗，现有合成革干法贴面工艺首先是将离型纸通过涂布装置涂上浆料，根据需要，浆料可以涂饰一至几遍不等，在涂最后一遍浆料后，再将涂布在离型纸上的浆料经烘箱烘至固化或半固化状态，然后在外界压力下将离型纸贴于布基上，最后经过烘干后将合成革与离型纸进行分离，即生产完成。现有工艺中，为离型纸涂布浆料的装置按如下设置：设置涂布平台、圆头涂料刮刀，刮刀下方设有钢辊，刮刀与钢辊之间是合成革干法贴面用离型纸，将处在涂布平台上的离型纸上倒上浆料，移动的离型纸在刮刀和钢辊的作用下被涂布上浆料，之后离型纸进入烘箱烘烤，在浆料烘至固化或半固化状态时，在外压辊作用下将离型纸贴于布基面上，最后经过烘干、分卷、收卷完成生产。如图1所示，现有离型纸涂布浆料的装置使用圆头刀、钢辊、长烘箱等设备，使最后一遍涂料较多，不仅增加了原材料的消耗，而且增加了烘干过程中对能源的消耗，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种合成革干法贴面的改进生产装置，其有效控制了合成革生产干法部分的生产成本。

本实用新型解决技术问题采用如下方案：

合成革干法贴面“零涂刮”改进装置，包括涂布平台、刮浆料用刮刀、以及设置在刮刀刀头下方的压辊，离型纸经过涂布平台被涂上浆料后从压辊与刀头之间通过，其结构特点在于：所述刮刀的刀头设置为尖头，所述压辊为橡胶辊。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、在合成革干法贴面工艺中，将本实用新型改进装置用于对离型纸的最后一遍浆料涂布，将大大减少合成革干法工艺生产中所用的原料用量，有效降低成本，同时不影响产品品质；因该改进装置对对离型纸的最后一遍涂料几乎没有，简称“零涂刮”。

2、本实用新型将原干法贴面使用的圆刀头改为尖刀头，相对应的钢辊改为橡胶辊，在用料量减少的同时保证生产不因设备的改进降低生产速度；另外可以缩短烘干所用的烘箱长度及降低原工艺下所需的温度和鼓风量。

附图说明

图1是现有合成革干法贴面工艺装置结构示意图。

图2是本实用新型合成革干法贴面工艺改进装置结构示意图。

图中标号：1涂布平台、2刮刀、3压辊、4离型纸、5浆料、6烘箱、7外压辊、8布基。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，改进装置，包括涂布平台1、刮浆料用刮刀2以及设置在刮刀2刀头下方的压辊3，离型纸4经过涂布平台1被涂上浆料后从压辊与刀头之间通过，其中刮刀2的刀头为尖头，压辊3为橡胶辊。该改进装置用于对离型纸的最后一遍浆料涂布，将大大减少合成革干法工艺生产中所用的原料用量，有效降低成本，同时不影响产品品质；因该改进装置对对离型纸的最后一遍涂料几乎没有，简称“零涂刮”。

干法贴面具体工艺流程是：离型纸4一头连接放卷，一头连接分卷，在涂布平台1上，离型纸被倒上浆料5，移动的涂有浆料的离型纸经刮刀2和压辊3的刮料作业后进入烘箱6烘烤，在浆料5烘至固化或半固化，在外压辊7作用下将布基8贴上纸面，最后经过烘干、分卷、收卷完成生产。