[实用新型]用于干式废气处理装置的吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸附塔，尤其涉及用于干式废气处理装置的吸附塔，能够防止活性炭因堆积、产生间歇性流动而从斗式输送机的斗中溢出的现象。

背景技术

通常，采用干式废气处理装置对各种工厂产生的废气(例如含有氧化硫(SO_x)、氧化氮(NO_x)、粉尘等燃烧废气)进行处理。干式废气处理装置的例子包括用于处理从燃煤炉或者烧结机中排出的废气的移动层式干式脱硫脱硝装置，其吸附剂一般使用活性炭、活性焦炭等碳质吸附剂(以下统称活性炭)。如图1所示，移动层式干式脱硫脱硝装置主要由吸附塔1、用于使活性炭再生(或活化)的再生塔2、以及活性炭输送机(包括斗式输送机3、4)、振动筛5构成。图2示出了所述吸附塔1的基本结构中活性炭排出部的结构，其中，沿着气体流动方向，吸收层分割为3层，按顺序依次称为“前室101、中室102、后室103”。本设备除了能够去除SO_x、NO_x、DXN(二恶英)等气体之外，还能够通过粉尘与活性炭粒子之间的碰撞集尘效果去除粉尘。下面对去除粉尘的情况进行说明。

如图2所示，活性炭的输送量通过设置在各室下部的辊式送料机(包括前室辊式送料机104、中室辊式送料机105、后室辊式送料机106)的旋转数进行控制。如虚线箭头所示，废气的一部分经过前室辊式送料机104的开口部、后室辊式送料机106的开口部流向吸附塔的出口，这种气体流动称为迂回流动。当废气中的粉尘浓度较高时或者夹杂吸附性较强的粉尘时，吸附塔的压力损耗会增大，对应该压力损耗，迂回流动的量也会相应增加，从而，由前室辊式送料机104排出活性炭的速度会逐渐变大，最终会不再根据辊式送料机的旋转数来决定活性炭的流动而导致溢出，形成所谓的“涌流”现象。对此，现有技术提出了一种吸附塔，如图3所示，在该吸附塔中设置有分别位于吸附塔最上游的反应室的下端和最下游反应室的下端、并且彼此独立的内斗109和外斗108，通过内斗109和外斗108将前室101和后室103隔离开来，以防止上述涌流现象。(参见专利文献1)

虽然，在现有技术中，涌流现象得到完整有效的防止，但是，如图4所示，在辊式送料机106的长度方向上，必须设置成内斗斜面的倾斜角度小于外斗斜面的倾斜角度，这样，只要从辊式送料机排出的活性炭落入到内斗的斜面上，就会一边从斜面滚动，一边从旋转阀107排出，并掉落到斗式输送机的斗中。然而，一旦内斗的倾斜角度较缓，活性炭就会滞留在斜面上，堆积的活性炭在坍塌之后一口气流向旋转阀，形成间歇性流动，无法保证活性炭的传送量按照斗式输送机的斗的预期装载量进行输送，会导致活性炭从斗式输送机的斗中溢出。此外，为了防止活性炭在内斗的斜面上因为碰撞造成损坏或内部出现孔穴等问题而设置有内衬，内衬会在斜面上形成凹凸也会阻碍活性炭的顺畅流动，或者未使用的活性炭呈圆柱结构并带有棱角，在内斗中难以滑动，这都会使活性炭十分容易滞留在回收斗的斜面上，在活性炭达到一定的滞留量之后，所积累的活性炭堆就会瞬间坍塌，形成间歇性流动。

【专利文献1】日本专利申请“2005-296760号公报”

发明内容

本实用新型为了解决以上问题，提供一种用于干式废气处理装置的吸附塔，通过在回收斗中设置溢流部件来防止活性炭的间歇性流动，能够使活性炭顺畅地落入斗式输送机的斗中，防止从斗式输送机的斗中溢出。

一方面，本实用新型的一种用于干式废气处理装置的吸附塔，其吸收层沿着废气流向分隔成至少一个填充有吸附媒质的反应室，在所述反应室的下部设置有至少一个回收使用过的所述吸附媒质的回收斗，其中，在所述至少一个回收斗中的至少一个回收斗的内侧的下部设置有溢流部件，该溢流部件呈立体状。

在本实用新型的一种实施方式中，所述溢流部件为中空的六面体形，其中，所述溢流部件的底表面具有开口，其他五个表面中的至少一个表面设置有开口尺寸可调节的开口部。在本实用新型的其他实施方式中，所述溢流部件为中空的六面体形，其中，所述溢流部件的底表面设置有开口尺寸可调节的开口部，其他五个表面中的至少一个表面设置有开口尺寸可调节的开口部。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述溢流部件为圆筒体，其中，所述溢流部件的底表面具有开口，其上表面设置有开口尺寸可调节的开口部，或者，进一步在所述溢流部件的圆周面上设置有至少一个所述开口部。

在本实用新型的其他实施方式中，所述溢流部件为多面体或球体或圆锥体，该溢流部件的底表面具有开口，底表面以外的至少一个表面具有开口尺寸可调节的开口部。