[实用新型]一种使熔融玻璃液澄清均化的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使熔融玻璃液澄清均化的装置，所述装置特别适用于特种铝硅酸盐光学玻璃的生产过程中。

背景技术

在特种铝硅酸盐光学玻璃生产过程中，通常将玻璃配合料在池炉中加热熔融，并进行澄清。但在澄清之后，玻璃液中通常仍残存有大量的气泡。为消除残存气泡，CN102056849A采用的方法是，将熔融玻璃液引入一个内部设置有使气泡上浮的构件的脱泡槽内，当熔融玻璃液穿过该脱泡槽时，其中的气泡逐渐长大并上浮而排出。但该澄清方法并未公开如何在绝对气泡个数意义上实现脱泡，而在实际操作中，由于玻璃液粘度和稠度都很大，被包裹于其中的气泡不易脱除。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种在加热的情况下使熔融玻璃液澄清均化的装置。所述装置包含一个水平放置的中空通道(下文简称为“通道”)，该通道的外壁表面设置有一组或多组加热装置，顶部设置有至少一个孔，且内部设置有多于一个的扰动装置，该扰动装置插入玻璃液的深度沿玻璃液流动方向依次递减。

在一个优选实施方案中，上述通道的外围设置一个能容纳该通道的外壳，该外壳具有一个进口端和一个出口端。

通过上述装置，能将熔融玻璃液中绝对气泡的个数降至极低的水平，从而对熔融玻璃液进行澄清，同时还能实现温度与成分的均匀化，显著提高了玻璃液的品质。

附图说明

本实用新型的上述及其他的方面、优点和特征将通过附图进一步说明。附图的各组成部分之间并非严格按比例绘制，各附图中相同的附图标记代表相同的组成部分。

图1是本实用新型装置的一个实施方案的示意图。

图2是本实用新型装置的另一个实施方案的示意图。

图3a是本实用新型一个实施方案的弧形扰动装置的示意图，图3b是本实用新型另一个实施方案的弧形扰动装置的示意图。

图4是本实用新型的折页形扰动装置的一个示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种在加热的情况下使熔融玻璃液澄清均化的装置，所述装置包含一个水平放置的中空通道(下文简称为“通道”)，该通道的外壁表面设置有一组或多组加热装置，顶部设置有至少一个孔，且内部设置有多于一个的扰动装置，该扰动装置插入玻璃液的深度沿玻璃液流动方向依次递减。

在一个优选实施方案中，上述通道的外围设置一个能容纳该通道的外壳，该外壳具有一个进口端和一个出口端。

下文将参照附图对本实用新型进行详细说明。但应理解的是，所述附图仅为示例性的，不应解释为限制本实用新型范围。

图1是本实用新型一种实施方式的一个示意图。如图所示，该装置包含一个水平放置的通道1，该通道1的一端为玻璃液的流入口，另一端为玻璃液的流出口。该通道1的外壁表面设置有加热装置2，顶部设置有孔4，且内部设置有扰动装置3。

对于通道1，其横截面可为椭圆形、圆形，或为矩形、倒梯形及其它多边形中的一种。其中优选圆形，更优选椭圆形，这样可使玻璃液在通道内获得较大的自由表面，有利于澄清均化过程中气泡的逸出。

为使通道具有足够的强度，通常在其外壁表面的周向沿玻璃液流动方向均匀设置一个或多个加固结构6，如图1中所示。该加固结构6优选为凹凸状结构。

对于加热装置2，可以为电极、电磁装置、或其结合，优选电极。对加热方式无特别限制，只要其能使通道内熔融玻璃液达到所需温度即可。使用结合装置加热时，可以一种加热方式为主、另一种加热方式为辅的方式进行。加热过程中，玻璃液的动力粘度(简称粘度)可控制在150-1580泊，优选控制在300-1000泊，为此，相应地，玻璃液的温度可控制在1385-1650℃范围内，优选控制在1430-1630℃范围内。

在一个优选的实施方案中，采用1-3组低压(例如5-10V)电极对装置进行加热，所述电极优选为带水冷结构的低碳镍电极，其中，采用的加热功率为20-80Kw，加热电流为4000-8000A。

加热过程中，玻璃液的温度使用温度传感器进行测量和控制，一种具体的方法可为：在通道的外壁焊接至少2根或2根以上的热电偶丝，将热电偶测得的温度值送入控制器，根据所测温度值和温度设定值之间的差异，调节各组加热电极导入的电流大小，实现对玻璃液温度的控制。

对于扰动装置3，其可在该通道上均匀或不均匀地分布。在不均匀分布的情况下，各相邻扰动装置沿玻璃液的流动方向由密到疏规则或不规则地排列。扰动装置的间距可在400-1000mm范围内，优选在500-800mm范围内。