[实用新型]一种耐高温喷嘴及等离子切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种耐高温喷嘴及等离子切割机。

背景技术

等离子切割机的切割原理是将高速高压等离子气体从喷嘴中吹出，与钢板间形成温度极高的等离子弧柱(可达10000℃～30000℃)，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

在现有技术中，等离子切割机的喷嘴在使用过程中，由于经常接触高速高温的等离子弧柱，容易烧损，而现有的一些喷嘴使用黄铜材料或者钨合金材料制成，虽然较好地解决了喷嘴得耐高温问题，但是，其使用寿命短或者价格昂贵，不利于生产企业节约成本。

因此，如何针对喷嘴提出一种耐高温效果好且较为经济的方案，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种耐高温喷嘴及等离子切割机，以解决现有的喷嘴耐温效果差或者使用成本高昂的问题。

一方面，本实用新型提供了一种耐高温喷嘴，该耐高温喷嘴包括嘴身以及与该嘴身相连的喷嘴头，所述喷嘴头上设有喷口，其中，所述喷口内设有陶瓷管。

进一步地，所述陶瓷管与所述喷口的内壁过盈配合。

进一步地，所述陶瓷管为氧化物陶瓷管。

进一步地，所述嘴身与所述喷嘴头的连接面为锥形面。

另一方面，本实用新型还提供了一种等离子切割机，该等离子切割机设有上述任一项所述的耐高温喷嘴。

进一步地，所述等离子切割机设有用于安装所述耐高温喷嘴的安装孔，所述嘴身的外周壁与所述安装孔的内壁之间设有第一密封圈和第二密封圈。

进一步地，所述喷嘴头的外周壁与所述安装孔的内壁之间设有第三密封圈。

进一步地，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈均为O型密封圈。

本实用新型提供的一种耐高温喷嘴及一种设有该耐高温喷嘴的等离子切割机，在喷嘴头的喷口内设有陶瓷管，使得该喷嘴比普通金属材质的喷嘴具有更好的耐温性能(可耐温度提高700℃左右)，且使用寿命更长，同时综合使用成本更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种耐高温喷嘴的结构示意图；

图2为图1所示耐高温喷嘴的另一种具体实施方式。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种耐高温喷嘴的结构示意图。

如图所示，该耐高温喷嘴主要包括嘴身3、陶瓷管6和喷嘴头7，其中，喷嘴头7的一端通过锥形面与嘴身3相连；喷嘴头7上设有喷口5，所述喷口5内安装有陶瓷管6，陶瓷管6与喷头5的内壁过盈配合；优选地，陶瓷管6为氧化物陶瓷管。

在使用过程中，该耐高温喷嘴设置于等离子切割机上，该等离子切割机设有安装孔(通常设置在喷柄上)，耐高温喷嘴内套于安装孔内，嘴身3的外周壁上设有两个凹槽，用于容纳第一密封圈1和第二密封圈2，喷嘴头7的外周壁上设有一个凹槽，用于容纳第三密封圈4，上述三个密封圈用于耐高温喷嘴安装于该安装孔内时起到密封作用。

如图2所示，该图示出了上述实施例的另一种具体实施方式，该实施方式的耐高温喷嘴具有如上所述的嘴身3、喷嘴头7、喷口5和陶瓷管6，且在嘴身3的外周壁上设有用于容纳第一密封圈1和第二密封圈2的凹槽，其不同之处在于第三密封圈4的设置位置，在该实施方式中，第三密封圈4设置在嘴身3的外周壁上，而喷嘴头7的整个外周壁通过锥形面与嘴身3相连。

需要说明的是，上述实施例中，第一密封圈1、第二密封圈2和第三密封圈4均为O型密封圈，当然也可以根据需要使用其他类型的密封圈，例如VL型密封圈。

需要说明的是，上述实施例中，喷嘴头7与嘴身3之间的连接面为锥形面，但在其他实施例中，也可以根据需要将该连接面设置成其他形状，例如阶梯状。

需要说明的是，上述实施例中，喷口5为圆柱形通道，相应地，陶瓷管6也为圆柱体通道，但在其他实施例中，喷口5还可以是其他形状的通道，例如锥形通道，相应地，陶瓷管6为锥形陶瓷管。

本实用新型还提供了一种等离子切割机，该等离子切割机具有上述的耐高温喷嘴，由于上述的耐高温喷嘴具有上述技术效果，因此，具有该耐温喷嘴的等离子切割机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。