[实用新型]车轮加工钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车轮制造技术领域，具体涉及一种操作省力方便的车轮加工钻床。

背景技术

在车轮铸造出毛胚后，为了减小后续机加工序加工中心孔时的加工余量，需要根据产品最终的中心孔进行预钻孔，目前大多数都是通过在钻床上将该铸造毛胚的中心钻孔。对于一般钻床的控制，众所周知，都是通过摇动钻床手柄来控制钻头的进给量，由于车轮毛坯的钻孔深度浅，一般只需手柄旋转2/3进程即可完成钻孔动作，也即是可完成预钻孔。然后现有的钻床手柄长度较短，操作起来费力，劳动强度大，工作效率低；且一般钻床上的操作手柄在钻床上都是紧凑设置，即是操作手柄都是平行或近似平行于钻床的侧面的。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种车轮加工钻床，操作起来省力，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型的技术方案：一种车轮加工钻床，包括为车轮中心钻孔的钻床本体及其上的操作手柄，在所述操作手柄上设有一省力套筒，该省力套筒固定套设在该操作手柄上。

所述省力套筒和所述操作手柄通过销轴进行固定，该销轴贯穿于所述省力套筒和所述操作手柄上。

所述销轴呈圆锥体，该销轴倾斜设置，且其沿所述操作手柄正向运行方向锥度递减。

所述省力套筒所述钻床本体的侧面呈锐角角度。

所述锐角角度为30°。

通过在钻床的操作手柄上增设一起加长效果的套筒，使得操作者在为车轮中心钻孔时，手握该套筒进行使力，根据杠杆原理可以推出，本实用新型更省力，降低了操作者的劳动强度。由于一般钻床与操作手柄之间都是紧凑设置，因此，将所述省力套筒与钻床本体的侧面呈锐角角度设置，避免省力套筒与钻床本体上的其它部件发生干涉，同时也方便操作人员操作；为了防止操作者在放下套筒后，操作手柄恢复位置时，套筒不稳定而脱出，本实用新型将套筒与所述操作手柄通过销轴固定连接。

本实用新型省力实用，降低了操作者在为车轮中心钻孔的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的I部分的放大示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的另一形式的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

参见图1和图2，所述的车轮加工钻床，其包括为车轮中心钻孔的钻床本体10及其上的操作手柄20，在所述操作手柄20上设有一省力套筒30，该省力套筒30固定套设在该操作手柄20上。操作者在为车轮中心钻孔时，手抓握该省力套筒30使得操作手柄20转动，也就是说，加长了所述操作手柄20的长度，通过杠杆原理，力矩变长，操作者需要使用的力就减小了，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型中的省力套筒30为一钢管，该省力套筒30可套设在所述钻床本体10上的操作手柄20上，优选的，所述省力套筒30的内径与所述操作手柄20的外径相配合，即是省力套筒30套设在操作手柄20上，且配合方式为过渡配合。

最好是，所述省力套筒30和所述操作手柄20通过销轴50进行固定，该销轴50贯穿于所述省力套筒30和所述操作手柄20上。进一步，所述销轴50呈圆锥体，该销轴50倾斜设置，且其沿所述操作手柄20正向运行方向锥度递减。所述销轴50的作用主要是防止在操作手柄20在工作时或在恢复位置时省力套筒30脱离所述操作手柄20。由于所述省力套筒30与所述操作手柄20之间通过该销轴50固定连接后，操作者就不必担心省力套筒30脱落，即可放心进行连续钻孔作业，提高生产效率。

进一步的，所述省力套筒30与所述钻床本体10的侧面呈锐角角度。也就是，参见图3和图4，所述省力套筒30远离操作手柄20端与操作手柄20成锐角角度设置，且省力套筒30远离操作手柄20端远离钻床本体10。比如，省力套筒30远离操作手柄20的末端为直线，其与操作手柄20或钻床本体10的侧面呈锐角角度，见图3；或者所述省力套筒30远离操作手柄20的末端为弧形，同样，其与所述操作手柄20或钻床本体10的侧面之间呈锐角角度。本实施例中优选的，所述省力套筒30与钻床本体10的侧面之间的角度为30°。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本实用新型，凡依本实用新型的创作精神所作的类似变化的实施例或近似结构，皆应包含于本实用新型之中。