[实用新型]点火系统以及燃煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉点火燃烧技术领域，具体涉及一种设置燃烧器的点火系统以及设置有该点火系统的燃煤锅炉。

背景技术

火力发电厂的燃煤发电机组与锅炉的调试、启、停及低负荷稳燃通常采用燃烧重油或柴油的方法，在目前及未来燃油价格高昂的趋势下，大量的燃油消耗严重影响企业的经济效益。为此，许多国家的高等院校、研究机构、企业均投入大量的精力、财力进行相关技术研究。目前，等离子体点火技术和少油点火(或称微油点火)技术已经在电厂得到了广泛的应用。

现有技术中为了使得等离子体发生器的功率和点燃的煤粉所需的着火热量更好的匹配，先用等离子体点燃一部分煤粉，然后用已经点燃的煤粉火焰引燃未点燃的煤粉，火焰逐级放大，最终点燃全部煤粉。

现有技术至少存在以下问题：

由于无烟煤、贫煤以及灰分含量、水分含量高的烟煤、褐煤等挥发分含量低且析出困难的劣质煤粉，不足以维持煤粉着火，所以导致现有技术中无论是使用等离子体点火，还是使用少油点火，均无法稳定、高效的点燃劣质煤粉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种点火系统以及设置有该点火系统燃煤锅炉，解决了现有技术存在无法稳定、高效的点燃劣质煤粉的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种点火系统，包括燃料粉末喷出装置以及至少一个燃烧器，其中：

所述燃烧器，包括点火装置、点火筒以及出火筒，其中：所述点火装置的点火源位于所述点火筒内，所述点火筒以及出火筒均设置有进风口以及出风口，至少一个所述点火筒的出风口位于所述出火筒内，且所述点火筒的出风口与所述出火筒的出风口的出风方向一致，所述点火筒与所述出火筒各自的所述进风口彼此不互相连通；

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口分别与所述燃烧器内的所述出火筒的进风口以及至少一个所述点火筒的进风口相连通；

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述点火筒的进风口喷入的燃料颗粒的细度小于所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述出火筒的进风口喷入的燃料颗粒。

进一步，所述点火筒的内表面上固设有至少一个呈外凸状的丘体部，所述丘体部的外轮廓呈棱锥、棱柱或棱台形，且其面积较大的底面与所述点火筒的出风口处的内表面相连。

进一步，点火筒内设有至少一级分级点火管。其中：

所述分级点火管的进风口位于所述点火筒之外，且与所述点火源外表面存在间隙，所述分级点火管的出风口位于所述点火筒内且与所述点火筒的出风口的出风方向一致。

进一步，所述点火筒内设有至少两级所述分级点火管，至少两级所述分级点火管中级别高一级的所述分级点火管外表面与所述点火筒的内表面存在间隙；

级别高一级的所述分级点火管与级别低一级的所述分级点火管相套接，且级别高一级的所述分级点火管内表面与级别低一级的所述分级点火管的内表面存在间隙。

进一步，所述燃烧器出火筒内设有至少两个所述点火筒，其中：

每个所述点火筒都具有以上所叙述的点火筒的技术特征；

所述燃料粉末喷出装置包括燃料颗粒输出口与至少一个所述点火筒的进风口相连通的细粉末喷出装置、燃料颗粒输出口与所述出火筒的进风口相连通的粗粉末喷出装置以及气流通道分别与所述细粉末喷出装置、所述粗粉末喷出装置相连通，且为所述细粉末喷出装置、所述粗粉末喷出装置提供用于承载并带动燃料颗粒进入所述点火筒或出火筒的流动气流的动力风机。

进一步，所述细粉末喷出装置包括第一磨煤机、与第一磨煤机相连通且用于从所述第一磨煤机磨制的燃料颗粒中分离细微燃料颗粒的第一分离器、分别与所述第一分离器以及第一风管的进风口相连通且用于从所述第一分离器分离出的燃料颗粒中收集并存储达到预定细度的燃料颗粒的细微颗粒收集装置以及气流通道与所述细微颗粒收集装置相连通且为承载有燃料颗粒的气流进入所述细微颗粒收集装置提供流动气流的第一风机，所述动力风机的气流通道与所述第一风管相连通，所述细粉末喷出装置的燃料颗粒输出口为所述第一风管的出风口；

所述粗粉末喷出装置包括第二磨煤机、分别与所述第二磨煤机以及第二风管的进风口相连通且用于从所述第二磨煤机磨制的燃料颗粒中分离出达到预定细度的燃料颗粒的第二分离器，所述动力风机的气流通道与所述第二风管相连通，所述粗粉末喷出装置的燃料颗粒输出口为所述第二风管的出风口。