[实用新型]活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业中铸造用设备，特别涉及一种活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构。

背景技术

在活塞筒人本类铝铸件浇铸时，铸造工艺一般采取口朝上、底部向下，浇道通过侧冒口将铝液导入型腔，而此种铸造模型铸出的铝铸件的冒口无法用手工打断支掉，必须使用专用锯床去除、工艺复杂、劳动强度大、铝屑形成多，材料损耗较大，同时污染工作环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构合理，去除冒口容易，省工、省时的活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构包括铸件模型，其特点是在铸件模型的外圆周面上用带直角β的连接筋一和下端带α角，α角为120度的连接筋座连接冒口下颈，在连接筋座内设铝液浇铸道，冒口下颈制成直径大、冒口上颈直径小并且是上颈边缘与下颈边缘重合的形状，在冒口下颈的右侧用上窄下宽的连接筋二连接浇铸道，浇铸道上端设壶嘴形浇杯，浇铸道底端设与冒口下颈连接的浇铸口。

本实用新型的有益效果是：活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构使铝铸件与冒口容易断开分离，不用专用加工锯床设备，可在铸造场地完成，冒口可随时回用，省工、省时、省设备，节约材料减少生产环节，同时有利于环保。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图中，1-铸件模型；2-连接筋一；3-冒口下颈；3-1-连接筋座；3-2-冒口上颈；3-3-铝液浇铸道；4-连接筋二；5-浇铸道；5-1-浇铸口；5-2-浇杯。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构是在筒形的铸件模型1的外圆周面上用带β角为90度的连接筋一2和下端带α角，α角为120度的连接筋座3-1连接冒口下颈3，冒口下颈3的直径大于冒口上颈3-2，冒口上颈3-2与冒口下颈3的边缘重合，在连接筋座3-1内设与冒口下颈3-2和铸件模型1相通的铝液浇铸道3-3。在冒口下颈3的右侧用上窄下宽的连接筋二4连接浇铸道5，浇铸道5的上端设壶嘴形的浇杯5-2，在浇铸道5的底端设与冒口下颈3连通的浇铸口5-1。

活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构的工作过程是：铝液从浇杯5-2注入经过浇铸道5和浇铸口5-1进入冒口下颈3，经冒口下颈3下面的铝液浇铸道3-3，浇铸到铸件模型1内，同时也进入冒口下颈3内，浇铸结束后，冒口下颈3中的铝锭用锤即可敲掉。