[实用新型]一种带有沟槽结构的镶铸双金属转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子，更具体地说，是涉及一种带有沟槽结构的镶铸双金属转子。

背景技术

现有技术中，一些机械设备的转子，例如罗茨真空泵转子和旋片泵转子，部件的性能常要求转子既有良好的韧性，以抵抗在工作过程中所受的物料冲击作用，防止部件发生意外断裂，同时又要求其具有高的强度及良好的耐磨性能，以保证部件的使用寿命，而一种材料同时具有高韧性和高硬度这两种性能是很难以达到的。

由于这些转子的结构限制，转子的转子体和轴通常不能采用分体组装结构，为此常采用镶铸双金属复合铸造工艺。

镶铸生产工艺简单、生产成本低，在实际生产中得到了广泛应用；但由于镶铸结合面采用光滑圆柱面，镶铸中的两种金属具有不同的特性和温度，镶铸后，容易在两金属之间形成隔离层，导致两种金属结合不好，转子体与轴之间的结合力达不到使用要求，甚至产生间隙，使镶铸后的转子不能达到使用技术要求，废品率高，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是解决现有光滑圆柱面镶铸双金属转子的缺陷，提供一种带沟槽结构的镶铸双金属转子，用于转子轴共同体的生产加工，使镶铸的转子体和轴之间产生足够大的结合力，保证两种金属在结合面具有良好的结合性能。

本实用新型的技术方案是：

研制一种带有沟槽结构的镶铸双金属转子，包括带有沟槽结构的轴和镶铸的韧性耐磨转子体，其特征在于：

所述的轴上设置有预先加工的沟槽结构；

所述的转子体为镶铸的转子体，其内表面具有与轴外表面沟槽结构匹配吻合的沟槽结构。

上述的一种带有沟槽结构的镶铸双金属转子，其特征是镶铸后镶铸结合面匹配吻合地紧密结合为一体。

本实用新型的优点：

本实用新型相比现有技术，具有以下优点：

1本实用新型转子轴共同体采用沟槽结合面结构，使转子和轴之间形成足够大的结合力，有效地消除了转子和轴之间在实施镶铸工艺时两金属之间形成的隔离层，使产品合格率提高，产品的可靠性和镶铸工艺实施的可行性提高。

2.本实用新型是具有不同性能的两种金属材料构成的双金属转子，由于减少了产品维修，提高了产品质量，节省资源和材料消耗等费用50％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大示意图；

图3是现有技术的镶铸双金属转子的结构示意图(转子体与轴结合部光滑圆柱面)。

图1中，1轴；2转子体；A转子体与轴沟槽结构结合部。

图2中，1轴；2转子体；3转子体与轴结合面的沟槽结构。

图3中，1轴；2转子体；4转子体与轴结合面的光滑圆柱面。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但是本实用新型不仅限于此。

实施例

结构按附图所示，加工带有沟槽结构的镶铸双金属转子，根据镶铸转子轴共同体的工作特性和结构要求，可以选择不同结构的工艺沟槽。

轴材料选择具有高韧性的钢件，本例轴的材料为40Cr；转子体选择具有高强度和良好耐磨性能的铸造材料，本例转子材料ZGMn13-2。

轴的直径设置为φ50，经调质处理，加工镶铸用轴，包括工艺沟槽结构，在轴上固定转子的位置加工工艺沟槽Tr48×8，长度小于转子加工后长度10mm；将轴预热到500℃，保温1h，使轴各部位的温度均匀后，浇铸模设计有用于轴定位和固定结构，将轴固定在浇铸模内，将浇铸模各部分组合在一起。

按常规方法将准备好的铸造转子的熔融金属液浇注到铸造模型内，完成转子轴共同体的铸造。

经生产统计显示，在采用该方法之前转子轴铸造合格率只能达到46％，采用该结构后，转子轴铸造合格率成倍翻升，达到了95％以上。