[实用新型]新型焊接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产设备，特别是涉及一种新型焊接系统。

背景技术

钢管生产工艺的原有焊接系统中，焊机的负极安装时采用多根电缆分别连接到焊接成型设备基础的多处连接点上，电缆在长距离敷设中会出现破损现象，为了不影响焊接质量，需要及时更换电缆，从而增加了成本。另外，由于电缆连接距离不同，负荷分配不均，导致电缆老化程度不同，若分批更换电缆会浪费时间，若一同更换电缆会造成资源浪费，电缆更换的不及时就会影响焊接质量。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，安装方便，损耗低的新型焊接系统。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

新型焊接系统，包括焊机组、焊枪、连接板和焊接成型设备，焊机组由焊机组成，各个焊机的正极分别通过电缆与焊枪连接，各个焊机的负极分别通过电缆连至连接板，连接板与焊接成型设备连接固定。

所述的焊接成型设备包括一层固定平台、二层移动平台、焊接负极和成型机；焊接负极呈L形，底端通过螺栓与一层固定平台固定，顶端平行设置在一层固定平台上方；焊接负极顶端设有滑槽，二层移动平台通过紧固螺钉连接至焊接负极的滑槽，成型机固定在二层移动平台顶端。

所述的焊接负极采用铜板制成。

所述的连接板采用铜板制成，连接板通过螺栓与一层固定平台连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，利用铜板做连接导体，缩短了电缆的用量，降低了损耗，节省了设备成本，有着很好的经济效益。

2、本实用新型各个焊机负极的电缆连接距离相同，使得各个焊机负极电缆的老化和损耗保持同步，一段时间后可一同更换各个负极上的电缆，避免不必要的浪费，不仅节省了维护成本，还降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的I部分放大示意图。

具体实施方式

新型焊接系统，如图1所示，包括焊机组、焊枪7、连接板3和焊接成型设备，焊机组由焊机1组成，各个焊机1的正极分别通过电缆与焊枪7连接，各个焊机1的负极分别通过电缆连至连接板3，连接板3与焊接成型设备连接固定。焊接成型设备包括一层固定平台6、二层移动平台5、焊接负极2和成型机4；焊接负极2呈L形并采用铜板制成，底端通过螺栓与一层固定平台6固定，顶端平行设置在一层固定平台6上方；如图2所示，焊接负极2顶端设有滑槽，二层移动平台5通过紧固螺钉8连接至焊接负极2的滑槽，成型机4固定在二层移动平台5顶端。连接板3采用铜板制成，连接板3通过螺栓与一层固定平台6连接固定。