[实用新型]一种内引线蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及一种内引线蓄电池的结构。

背景技术

现在蓄电池生产厂家生产内引线蓄电池，其生产方法一般是将连接线直接焊接在极柱上或是用连接线和极柱一起浇注，然后焊接到极群上。

这种连接线与极柱的连接方式不仅操作不方便，而且连接线与极柱连接不牢固，增加了蓄电池的返修率，而且蓄电池在充电的时候电流较大，不能直接接在导线上充电，增加充电操作的难度。

目前，蓄电池生产厂家还没有对这种内引线结构进行改进，仍然沿用传统的生产方式进行生产。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种先进合理的蓄电池内引线连接结构，使连接导线能够与端极柱牢固地连接在一起，而且充电操作方便，降低电池返修率，提高了蓄电池生产企业的产品合格率。

本实用新型的技术方案是：

一种内引线蓄电池，包括设置于电池盖极柱孔中的端极柱、连接于端极柱的铜芯，所述极柱孔中充满密封胶、彩胶，所述铜芯设有内螺纹，特点是连接导线一端与一折弯成90°形状的铜鼻子连接，连接导线通过螺栓穿过铜鼻子的连接孔、旋入铜芯螺纹孔连接于端极柱。

本实用新型进一步改进方案是，所述连接导线与铜鼻子连接端套有热缩膜。

所述端极柱低于彩胶表面约6～8毫米。

蓄电池装配时只需把连接导线的铜鼻子紧靠端极柱铜芯上表面，然后用十字盘头螺栓（配平垫和弹簧垫）拧紧即可。

该结构内引线连接牢固，可降低蓄电池产品内引线与端柱接触不良率，缩短装配时间，提高生产效率，而且充电的时候充电连接线可以方便地连接在端极柱的铜芯上，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、电池盖；2、底胶；3、彩胶；4、带有内螺纹铜芯的端极柱；5、十字盘头螺栓；6、折弯呈90°的铜鼻子；7、热缩膜；8、连接导线。

具体实施方式

下面结合附图进一步介绍本实用新型的技术内容：

如图1所示，本实用新型包括设置于电池盖1极柱孔中的端极柱4、连接于端极柱4的铜芯，所述极柱孔中充满密封胶、彩胶，所述铜芯设有内螺纹。仍如图1所示，连接导线8一端与一折弯成90°形状的铜鼻子连接，在两者连接端套有热缩膜7，连接导线8通过十字盘头螺栓5穿过铜鼻子6的连接孔、再旋入铜芯螺纹孔连接于端极柱4。所述端极柱4低于彩胶3表面约6～8毫米。

蓄电池封盖后先打底胶至低于端极柱4表面1～2毫米的地方，待底胶2完全固化后，再进行充电，充好电后将蓄电池端极柱4擦拭干净，再用螺栓5将连接导线连接于端极柱4，然后再打上一层底胶2盖住盘头螺栓5，待底胶2固化好后最后打上彩胶3。