[实用新型]一种变压器铁芯地屏结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器制造技术，具体的说是一种变压器铁芯地屏结构。

背景技术

大型电力变压器的铁芯大多为多级圆柱形结构，在每级叠片处都存在尖角。当靠近铁芯绕组加压后，易于在铁芯柱尖角处形成电场集中，当铁芯柱尖角处形成的电场达到起始局部放电场强时，便产生局部放电，影响绝缘寿命，甚至可能引起绝缘击穿。因此大型电力变压器的铁芯柱外通常都要安装铁芯地屏，对铁芯柱尖角进行屏蔽，使得地电极表面电场均匀。这样一方面提高了绝缘可靠性，另一方面也可以优化结构减小绝缘距离，降低产品成本。目前变压器铁芯地屏多采用铺设多条平行薄铜带，再通过与多条铜带焊接的一条铜带接地的结构。(1)由于铜带很薄易引起褶皱形成尖角，造成电场集中，产生尖端放电；(2)铜带的尺寸受工艺的限制，在绕组漏磁场作用下产生涡流损耗；(3)此种结构的地屏也会由于铜带焊接不牢固，接地不良形成悬浮电位引起变压器事故。

实用新型内容

针对现有技术中变压器铁芯地屏结构存在易产生尖端放电、产生涡流损耗以及由于接地不良而引起变压器事故等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免由于上述不足而引起变压器事故的变压器铁芯地屏结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种变压器铁芯地屏结构包括聚酯带层、半导体粘带层、收缩带层以及皱纹纸层多层结构，其中聚酯带层设于铁芯柱外表面，半导体粘带层、收缩带层以及皱纹纸层由内到外依次包绕于聚酯带层的外侧。

所述聚酯带层为多段聚酯带，每段聚酯带独立环绕在铁芯柱外表面。

聚酯带层的聚酯带段间距为90～120mm，端部尺寸为50～70mm。

所述半导体粘带层内部还具有多层，首层沿铁芯柱螺旋环设于聚酯带层外，相邻每环半导体粘带的边部对齐相接，之后每层半导体粘带接缝错开，覆盖上一层的接缝。

半导体粘带层内部层间错开1/2。

收缩带层沿铁芯柱螺旋环设于半导体粘带层外，下一环部分覆盖上一环。

收缩带层按半迭一层缠绕在半导体粘带层外。

皱纹纸层沿铁芯柱螺旋环设于收缩带层外，下一环部分覆盖上一环。

皱纹纸层按半迭一层缠绕在收缩带层外。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型在变压器铁芯表面采用柔软的半导体粘带进行缠绕，半导体粘带敷贴于铁芯表面，不会形成尖角；且半导体粘带表面电阻率很高，不会因为漏磁穿越产生损耗；

2.由半导体粘带作为铁芯地屏直接与铁芯片接触，不必采取其它接地措施，避免由于接地不良引起变压器事故。

附图说明

图1为本实用新型变压器铁芯地屏装配示意图。

图2为图1的俯视图。

其中，101为铁芯柱，102为聚酯带层，103为半导体粘带层，104为收缩带层，105为皱纹纸层。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2所示，本实用新型变压器铁芯地屏结构包括聚酯带层102、半导体粘带层103、收缩带层104以及皱纹纸层105多层结构，其中聚酯带层102设于铁芯柱101外表面，半导体粘带层103、收缩带层104以及皱纹纸层105由内到外依次包绕于聚酯带层102外。聚酯带层102为多段，每段独立缠绕在铁芯柱外表面。半导体粘带层103内部为多层，首层沿铁芯柱螺旋环绕于聚酯带层102外，相邻每环半导体粘带层103的边部对齐相接，即对边缠绕，之后每层半导体粘带层103接缝错开，覆盖上一层的接缝，在层间错开1/2缠绕。收缩带层104沿铁芯柱101螺旋缠绕于半导体粘带层103外，下一环部分覆盖上一环，半迭一层缠绕，在层间是错开1/2，总体相当于缠绕两层收缩带。皱纹纸层105以与收缩带层104同样的方式沿铁芯柱螺旋环设于收缩带104外层，下一环部分覆盖上一环，半迭一层缠绕，在层间是错开1/2，总体相当于缠绕两层皱纹纸。

本实用新型在装配时，先将聚酯带沿着铁芯柱101绑扎，间距90～120mm(本实施例为120mm)，端部尺寸(即第一条聚酯带到铁芯下轭的距离)50～70mm(本实施例为60mm)；再将半导体粘带沿着铁芯柱101绑扎，在各层内边对边缠绕，在层间是错开1/2缠绕；再将收缩带按半迭一层缠绕在半导体粘带的外侧；最后将皱纹纸按半迭一层缠绕在收缩带外侧，皱纹纸缠绕结束后，即完成本实用新型铁芯地屏结构的装配过程。