[实用新型]磁分离净水机

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种含重金属离子的污泥污水磁分离净水机。

背景技术

　   随着中国工业的大幅度发展,机加工、矿山、金属原料提炼等行业快速发展，可是这些行业产生的含重金属离子废水却对中国的环境造成了极大的污染。如何合理地处理利用含重金属废水, 是我国亟待解决的一个重要课题。这些行业的废水由于其排放量大, 水中重金属离子浓度、固体悬浮物浓度和化学需氧量等各项指标, 均大大超过国家排放标准, 容易对周边环境造成巨大的危害。从国内外含重金属离子废水的净化与资源化利用现状来看, 单纯的加石灰沉淀已经不能满足目前的工艺生产效率,而且由于在不同温度、不同PH值下重金属沉淀物的溶解率不同，沉淀后的污泥极易造成两次污染。

发明内容

  本实用新型的目的在于提供一种处理含重金属废水的快速高效磁分离净水机，以达到工艺流程精简、建设投资少、处理成本低、节能降耗、安全环保的目的。

     为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磁分离净水机，包括加药系统、温度调节反应器、磁化分离器、污泥压榨机；其特征在于，所述的加药系统和温度调节反应器连接；所述温度调节反应器和磁化分离器连接；所述磁化分离器和污泥压榨机连接。

  对上述方案作进一步分析：加药系统、温度调节反应器、磁化分离器、污泥压榨机；其中加药系统配有可调节药量大小的蠕动泵，药剂溶液通过泵体打入温度调节反应器。温度调节反应器采用高频电磁原理，达到调节反应温度，初步磁化污水的效果，温度调节反应器为金属材质为圆柱体或圆锥体，外部缠绕高频电磁感应线圈，出水口在温度调节反应器的底部，与磁化分离器的中部对接。磁化分离器上部为物理磁化部件，采用圆饼形磁盘组，其中加入磁铁对絮团产生一次磁化吸附，磁化分离器下部为电磁磁化部件，采用金属材质的矩形底座，外部缠绕高频电磁感应线圈进行二次磁化分离。污泥压榨机采用在机体容器内增大压力压强的方式，使污泥的含水率进一步降低，泥水再次深度分离。

对上述方案作进一步分析：装置运行时，首先将进入设备的含重金属离子的污泥污水经物理热力离心旋流、化学絮凝后，在高频电磁感应的作用下进行一次磁化吸附，将污泥污水中产生的絮团吸附在磁化器上，利用挡泥板将磁化后的污泥聚集在污泥压榨机的前端，通过泵体进入污泥压榨机，此刻从磁化器和污泥压榨机清水口通过溢流出来的水是不含重金属离子的清澈水；从污泥压榨机排出的是半干化污泥泥饼。其原理可简单理解为：物理旋流及热磁力去除重金属离子、快速絮凝沉降、磁力吸附、机械压力压榨。

   所述的前端加药系统、温度调节反应器、磁化分离器、污泥压榨机可以安装在同一机壳内，也可分体安装。

本实用新型的有益效果如下：

首先，与现有技术相比本实用新型装置的技术原理是依据流体动力学、热力学、电磁学理论，采用高效热力，电磁去除重金属离子、快速絮凝、磁力分离原理，将复杂的问题简单化、将分散的设备集中化、将大型设备浓缩化。

其次，本实用新型专利与现有技术相比还有以下特点：与目前的企业采用的含重金属离子的污泥污水处理方法相比具有处理效率高、金属离子去除率高、一次排水量大且水质清澈、反应迅速、渣质沉降速度快、泥饼含水率低等特点；本技术与其他技术相比设备占地面积小，投资小、运营成本低，工期短、节能环保。排出的清水可二次利用，从根本上解决了含重金属废水处理难度高的瓶颈问题。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的磁分离净水机包括：加药系统1，温度调节反应器2，磁化分离器3，污泥压榨机4。此四部分可安装于同一机壳内或根据现场场地情况分散安装。其中加药系统1通过蠕动泵抽取药剂溶液并控制加药量，加药系统可根据客户要求配置液位补偿、加药自动报警等装置。温度调节反应器2为金属圆柱体或圆锥体，外围缠绕高频电磁感应线圈5。污泥污水通过泵体进入温度调节反应器2进行一次磁化反应，温度调节反应器的下端出水口与磁化分离器3的底部连接，磁化分离器3的底部是矩形金属底座，外部缠绕高频感应线圈5，进行二次磁化分离。磁化分离器3的底部水出口与污泥压榨机4中部连接，通过泵体输出压力，使污泥变成半干泥饼排出。

最后要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域技术人员对本实用新型的技术方案所作的其他修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。