[实用新型]截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，用于粉料、颗粒料及含能粉料、颗粒料输送的开、关，尤其是一种采用柔性截止方式的阀门。

背景技术

目前，粉料、颗粒料及火化工厂含能颗粒材料管道输送过程中的开、关普遍采用插板阀、重锤式阀等，这些阀门截断物料输送采用硬性截止方式，通过人工或气动操作方式实现阀门动作，在开、关过程中，可能出现插板等与物料摩擦产生静电积累或插板被物料卡阻等现象，会有导致燃烧、爆炸事故的风险，操作环境差，一旦发生事故后果极其严重。

近期也出现了管夹阀、光圈阀等采用柔性截止方式的阀门。管夹阀的工作原理是在管夹阀外腔体与内部柔性物料管的夹层间，通入压缩空气或液体压缩柔性物料管(内部走物料)使柔性物料管变形收缩，从而缩小过料面积，实现开度调节或截断物料输送。光圈阀的主要结构是在柱状布袋筒两端连接有两个圆环，其中一个圆环可相对于另一圆环转动，旋转中布袋扭曲而缩小过料面积，可实现开度调节，也能实现完全关闭。管夹阀是以压缩空气或液体的压力变化来实现阀门开度调节，光圈阀则是以两个圆环的相对转动角度决定阀门开度。

从密封原理来说，不论管夹阀采用柔性物料管(通常为橡胶管)变形收缩实现截止还是光圈阀采用旋转布袋扭曲而实现关闭，其都只有一个密封面，而且该密封面是平行于物料通道轴线的。从安全性上考虑，管夹阀的动作面是密封在管夹阀外腔体内的，没有泄爆面，一旦发生燃爆会造成较大的次生安全隐患，光圈阀的旋转摩擦副也存在一定的安全隐患。从使用成本上来说，管夹阀、光圈阀等阀门由于结构原理因素，其阀体加工配合精度较高，要求有较好的控制执行精度，且管夹阀的内筒胶管、光圈阀的旋转执行机构等为易损件，使用运行成本较高。

实用新型内容

为了克服现有柔性截止方式的截止阀加工要求高、成本较高的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本更低的截止阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：截止阀，包括阀体和开度调节机构，阀体上连接有过料筒，过料筒两端之间的中间部位于开度调节机构的作用力范围内，从而过料筒的过料面积可从最大逐渐缩小至零，所述的开度调节机构包括一对可开合的柔性夹持头，该对柔性夹持头具有凹凸配合结构，当柔性夹持头闭合时，过料筒上对应于所述凹凸配合结构位置的内表面相互贴靠而形成密封面，所述密封面包括至少一个与过料筒的轴线不平行的面。

所述密封面包括至少一个与过料筒的轴线垂直的平面。

所述柔性夹持头上设置的凹凸配合结构分别为凹槽和凸条。

所述柔性夹持头相对作直线运动，其中一个柔性夹持头与伸缩驱动机构连接，另一个柔性夹持头与阀体固定连接。

所述伸缩驱动机构是气缸。

所述柔性夹持头作用于过料筒的径向。

所述柔性夹持头与过料筒接触的工作部分采用橡胶制作。

所述橡胶为导静电橡胶，所述过料筒以导静电帆布制作。

所述阀体上设置有铜质底板，阀体上的那个柔性夹持头设置在铜质底板上。

所述过料筒的一端为自由端。

本实用新型的有益效果是：阀门采用开放式结构设计，以柔性夹持头闭合时软质过料筒变形而形成的密封面来关断阀门，阀门开度同样可调节，结构简单，防漏效果好，本质安全性高，运行成本低，有利于降低颗粒料输送过程中的破损率，适合于粉料、颗粒料及其含能颗粒材料输送系统应用，能够实现无人操作和自动控制，并可通过选用导静电材料制作阀门部件来实现防爆性能，尤其适合在火化工领域中应用。

附图说明

图1是现有管夹阀的原理示意图。

图2是现有光圈阀的原理示意图。

图3是本实用新型的截止阀的结构示意图。

图4是沿图3中关闭阀的方向观察的柔性夹持头与过料筒的位置布置示意图。

图5是另一种可行的柔性夹持头与过料筒的位置布置示意图。

图6是图4中密封面的示意图。

图7是一种适用于柔性夹持头的凹凸配合结构的简化示意图。

图8是另一种适用于柔性夹持头的凹凸配合结构的简化示意图。

图中标记为，1-物料仓；2-过料筒；3-气缸；4-柔性夹持头；5-阀体；6-铜质底板；7-柔性夹持头；8-密封面，10-机架，20-过料筒轴线，40-凹槽，51-固定部分，52-法兰部分，70-凸条。

图3中实线箭头表示截止阀打开，虚线箭头表示截止阀关闭。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。