[实用新型]一种水冷型式的锥形中间件

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉出铁口的机械设备技术领域，涉及一种泥炮用锥形中间件装置，尤其是一种水冷型式的锥形中间件。

背景技术

目前，引进TMT技术在锥形中间件的外沿采用水冷管型式进行冷却，如图1所示。泥炮工作时，锥形中间件在铁钩上的前上方，温度较高，由于水冷管热胀冷缩而易导致爆管或泄漏。

而目前国内自行设计制造的KD型液压泥炮，其锥形中间件没有隔热或冷却元件。在泥炮保压过程中，此段内的炮泥易烧结硬化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种水冷型式的锥形中间件，其将冷却水通道设置在锥形中间件的周壁内，既能够避免因水管在外时热胀冷缩而爆管或泄漏的情况，又能够为锥形中间件提供有效地冷却保护。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

本实用新型的该种水冷型式的锥形中间件是在锥形中间件的周壁内设置有水冷通道。

具体为：所述锥形中间件包括中锥套以及分别设于中锥套两端的前锥套和后锥套；所述中锥套的两端的大、小端环面上分别设有大环槽和小环槽，所述中锥套的周壁内设有若干条用于连通大环槽和小环槽的水流通道，所述大环槽和小环槽内分别设有将各水流通道口相互隔开的隔板；所述中锥套上还设有连通大环槽的入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连通至大环槽内由隔板隔开的两个区域。

上述后锥套和前锥套分别焊接于中锥套的大、小端，且所述后锥套与所述大环槽构成大端环面上的水通道，所述前锥套和所述小环槽构成小端环面上的水通道。

以上设置于中锥套周壁内的水流通道分布在中锥套的中下部。

本实用新型对锥形中间件的水冷型式进行了改进，将冷却水通道置于锥形中间件外壁内部，既避免了因水管在外时热胀冷缩而爆管或泄漏的情况，又为锥形中间件提供了有效地冷却保护，提高了泥炮的工作效果和炮泥的使用率。并且本实用新型符合出铁场环境的要求，能较好满足高炉炼铁生产工艺要求，易于改型设计成适用于堵塞各种型式高炉出铁口的泥炮锥形中间件产品。

附图说明

图1为现有技术的锥形中间件的结构示意图；

图2为本实用新型涉及到的泥炮打泥机构的结构示意图；

图3为本实用新型锥形中间件的主视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为图3的C-C剖视图。

其中：1.炮嘴、2.锥形中间件、3.泥缸、4.打泥油缸、5.行程指示器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图2，本实用新型涉及的锥形中间件的安装位置，整个装置包括由左至右依次连接的炮嘴1、锥形中间件2、泥缸3、打泥油缸4、行程指示器5。

参见图3，本实用新型的水冷型式的锥形中间件是在锥形中间件的周壁内设置有冷却水通道，该种周壁内带有冷却水通的锥形中间体的具体结构如下所述：

本实用新型的锥形中间件包括中锥套2以及分别设于中锥套2两端的前锥套1和后锥套4。其中该中锥套2的两端的大、小端环面上分别设有大环槽201和小环槽202，在中锥套2的周壁内还设有若干条用于连通大环槽201和小环槽202的水流通道，大环槽201和小环槽201内分别设有将各水流通道口相互隔开的隔板5。中锥套2上还设有连通大环槽201的入水口和出水口，入水口和出水口分别连通至大环槽201内由隔板5隔开的两个区域。

参见图4和图5，后锥套4和前锥套1分别焊接于中锥套2的大、小端，且后锥套4与大环槽201构成大端环面上的水通道，前锥套1和小环槽202构成小端环面上的水通道。

并且在本实用新型的较佳实施例中，由于锥形中间件受热面积主要集中在下方，前后连接孔设计在下方有利于将热量带走，因此将水流通道设置于中锥套2周壁内的水流通道分布在中锥套2的中下部。这样也便于前后工艺孔连接用盖板面积的减小。通过循环水的冷却，有利于打泥工作，并减少了炮泥的烧结硬化量，为用户节约了成本。

且如图3所示，设置在中锥体2上冷却水通道的加工过程是：在中锥体2的两端加冷却环槽，在其中间加工工艺孔，通过盖板3连通中锥体2两端的冷却环槽，通过前后锥形体形成封闭腔体，通过隔板5将冷却槽分离成几个水冷区域。

本实用新型水冷型式的锥形中间件在工作中的水冷原理如下：

在图4和图5中，A处为进水口，F为出水口。水流的路径为：由进水口A进入，经过I区后进入进水口B，然后经过水流通道后由出水口B′流出至I区′，再进入进水口C′经另外一个水流通道后由出水口C进入II区，由II区流入进水口D，然后通过再一个水流通道后由出水口D′流入II区′，在进入进水口E′经水流通道出出水口E，后至III区，最后由出水口F流出完成整个冷却路径。本实用新型的较佳实施例中，可以在5MPa的水压下水流经过设置冷却水通道将锥形中间件的热量带走。