[实用新型]一种门框密封条挤出口模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门框密封条挤出口模，属于橡胶密封条的加工工装技术领域。

背景技术

某型号汽车的门框密封条形状较为特别，目前是采用上模板、中模板和下模板三个模板进行加工的，中模板分别设有进胶道和出胶道。在加工过程中发现，密封条A部形状出不来，D部现出凹痕很难消除。严重影响了门框密封条的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种门框密封条挤出口模。解决门框密封条A部形状出不来，D部现出凹痕的技术问题，提高门框密封条的质量。

本实用新型的技术方案

一种门框密封条挤出口模，包括依次连接并构成门框密封条型腔的上模板、上中模板、下中模板和下模板；上模板、上中模板和下中模板上分别设有A进胶道、B进胶道和C进胶道；下中模板上还设有互为独立的A出胶道和D部出胶道。

与现有技术相比，本实用新型将现有的中模板分为上中模板和下中模板两块，通过上模板、上中模板和下中模板三块模板分别为A部、B部和C部进胶，通过控制各个部位的进胶量，很好的解决了A部的成型问题。通过设在A部和D部的出胶道，有效的保证了B部和D部表面的形状。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型加工的门框密封条示意图；

图4是现有技术的结构示意图。

附图中的标记为：1–上模板，2-上中模板，3-下中模板，4-下模板，5-型腔，6-中模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

一种门框密封条挤出口模，如图1和图2所示。包括依次连接并构成门框密封条型腔5的上模板1、上中模板2、下中模板3和下模板4；上模板1、上中模板2和下中模板3上分别设有A进胶道、B进胶道和C进胶道；下中模板3上还设有互为独立的A出胶道和D部出胶道。（上述的进胶道和出胶道未画出）

图3是本实用新型所要加工的门框密封条，由图3可见，该零件的形状较复杂，加工过程中图3中的A、B、C、D四部分为加工难点，是本实用新型所要解决的技术问题。

图4是现有技术的结构示意图，由图2可见，现有的门框密封条挤出口模只有上模板1、中模板6和下模板4三个模板；所以门框密封条的A部和C部共用一个进胶道，所以为了保证A部形状成型，只有加大进胶量；随着A部进胶量的加大， 由于C部和B部的出胶量比A部大，A部出胶量还是不够，形状时好时坏。

采用本实用新型的结构后，可使A部和B部和C部进胶各行其道，通过控制各个部位的进胶量，这样可以解决B部的形状问题。但是，由于B部和A出胶量在D部形成交汇，可能会影响整个B部表面的形状，特别是在D部产生凹痕，为了防止出现上述缺陷，本实用新型的下中模板3上还设有互为独立的A出胶道和D部出胶道，使A部和D部出胶的时候不要形成交汇，让整个B部单独出胶，确保B部整个型腔出胶一致，这样容易胶液的流动，整个部位表面就不会出现凹痕，不受其他部位影响。