[实用新型]半环形工件压制成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，确切的说是涉及一种半环形工件压制成形模具。

背景技术

半环形工件主要用在起重机台车架上用来安装和固定车轮轴承座，在起重机制造行业有着非常广泛的应用，如图1所示，这种半环形工件包括一个半圆形的圆弧段100及分设在圆弧段100两侧的连接段200组成。常规的半环形工件主要采用铸造成型，但铸造成形的毛坯会产生铸造缺陷如裂纹、砂眼、气孔、缩孔、缩松等，质量不稳定，因此目前开始采用钢板直接压制成形技术生产半环形工件，压制成形的生产效率较高，但压制成形的半环形工件在成形后会产生回弹，这对弯曲后半环的形状及相关的尺寸造成了不利影响，造成半环形工件的一次压制成形合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种半环形工件压制成形模具，以解决压制成型的半环形工件因产生回弹而造成合格率较低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种半环形工件压制成形模具，包括用于成形半环形工件内表面的上凸模和安装在下模座上用于成形半环形工件外表面的下凹模，在上凸模上对应设有外凸的弧面，在下凹模上对应设有内凹的弧面，所述上凸模的外凸弧面由两偏心设置的外凸圆柱曲面左右对称相交组成，将经过两外凸圆柱曲面相交线的竖直平面定义为基面，所述左侧外凸圆柱曲面的圆心位于基面的右侧，所述右侧外凸圆柱曲面的圆心位于基面的左侧；所述下凹模由两并列转动装配在下模座上并相对于所述基面对称设置的分体凹模组成，在两分体凹模之间以及两分体凹模分别与下模座之间留设有用于在受上凸模下压后使两分体凹模相邻部同时向下偏转以过弯曲工件的偏转间隙，所述的内凹弧面相对于基面对称分设于两分体凹模上。

在所述上凸模与两分体凹模上分别位于外凸弧面和内凹弧面的两侧对应设有用于成形半环形工件连接段的上、下平面，所述两分体凹模上的下平面与上凸模相对的上平面之间在两分体凹模未偏转时具有夹角并在两分体凹模受力偏转后平行。

在所述的两分体凹模的底部及下模座上分别对应的开设有与基面平行设置且半径相等的圆弧形通槽，两分体凹模分别通过插设于相对两圆弧形通槽中的销轴与下模座形成转动装配，所述下模座上的两圆弧形通槽的槽口宽度与销轴直径相等，所述两分体凹模上的圆弧槽的槽口宽度小于销轴的直径。

至少于其中的一个分体凹模的下平面上固定有定位销，在所述上凸模相对的上平面上对应的开设有与定位销插配的定位孔。

在所述的两分体凹模的外侧壁上分别设有用于定位板料的板料定位块。

在所述下模座上位于两分体凹模相互远离的外侧设有与对应分体凹模配合的限位块。

本实用新型的半环形工件压制成形模具根据不同材料的回弹角设计分体凹模受压后偏转的偏转角，压制时与上凸模上偏心设置的两外凸圆柱曲面配合使板料产生过弯曲，当出模时，半环形工件根据产生回弹恢复到需要的形状和尺寸，从而充分的利用金属材料压制后的回弹特性完成半环形工件的一次成形，该模具结构简单，半环弯曲效率高，可利用不同厚度的板料或余料压制不同半径的半环形工件，并能充分利用余料，降低生产成本。

附图说明

图1为半环形工件的结构示意图；

图2为本实用新型半环形工件压制成形模具具体实施例的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

本实用新型的半环形工件压制成形模具的具体实施例如图2、图3所示，该成形模具主要由用于成形半环形工件内表面300的上凸模1和安装在下模座3上用于成形半环形工件外表面400的下凹模2组成。

上凸模1的上端固定安装有用于与压力机压头连接的连接套7，在上凸模1的下部对应半环形工件的圆弧段100设有外凸的弧面，并在该外凸弧面的两侧分别对应半环形工件连接段200设有上平面12，其中，该外凸弧面由两外凸圆柱曲面10-1、10-2相交组成，两外凸圆柱曲面10-1、10-2的半径均与预成形的半环形工件圆弧段100内表面的半径相等，此处将经过两外凸圆柱曲面10-1、10-2相交线的竖直平面定位为基面11，两外凸圆柱曲面10-1、10-2相对于该基面11左右对称设置，且位于左侧的外凸圆柱曲面10-1的圆心位于该基面11的右侧，而右侧的外凸圆柱曲面10-2的圆心位于基面11的左侧，使得两外凸圆柱曲面10-1、10-2呈偏心设置。