[实用新型]电加热蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏塔，具体涉及一种电加热蒸馏塔。

背景技术

在现有技术中，蒸馏塔大多选用燃油导热油锅炉或燃煤导热油锅炉来进行循环加热，由于上述加热方式的升温速度慢，造成蒸馏成本过高。使用导热油循环加热不易控制加热温度，而且在蒸馏的过程中出现故障时操作不当(出现故障时必需要停止加温，绝对不能即刻关闭介质循环的阀门)会造成爆炸等危险的事故的发生，其存在一定的安全隐患。此外，燃油导热油锅炉与燃煤导热油锅炉(特别是燃煤导热油锅炉)对环境污染较为严重。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种能耗低、升温速度快、蒸馏成本低、控制操作方便、安全性好且更为环保的电加热蒸馏塔。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电加热蒸馏塔，包括筒状的壳体，壳体的中部为加热蒸馏腔，所述壳体设置有多根加热管，多根加热管横向均匀排列于加热蒸馏腔内，所述加热管由导热管和石英加热管构成，所述导热管为耐高温不锈钢管，所述导热管的中部具有从前到后贯通的空腔，所述石英加热管设置于所述导热管的空腔内，所述导热管的前、后两个端部分别与所述壳体的侧壁密封连接，所述壳体的侧壁正对所述导热管的空腔设置有接线通孔，所述壳体外设置有接线座。

所述壳体的侧壁的外表面设置有多个法兰帽，所述法兰帽由筒状的帽体和位于帽体下端部的法兰沿构成，所述法兰沿设置有多个连接通孔，所述壳体于所述接线通孔的旁侧的环形区域内设置有多个连接通孔，所述导热管的前端的环形沿部和所述导热管的后端的环形沿部均设置有多个螺钉孔，所述法兰帽的连接通孔、所述壳体的连接通孔、所述导热管的螺钉孔一一对应且通过螺钉固定连接。

所述导热管为厚度6毫米以上的304不锈钢管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的能耗低、升温速度快，使得蒸馏成本较低。现有技术的蒸馏塔大多采用燃煤导热油锅炉每蒸馏一吨产品需要120元的成本，而本实用新型蒸馏一吨产品(按工业用电的平均值来计算：峰段：1.138元/KW、平段：0.93元/KW、谷段：0.268元/KW)只需要80元的成本。本实用新型采用每组加热管单独控制的原理，三条石英加热管构成一组，每组加热管或其连接电路均可单独断电检修，不必停止整个系统以至影响蒸馏产量与品质，其容易控制操作，检修方便，更为安全。蒸馏时当蒸馏的温度达到蒸馏值时，可任意关停各组电源，灵活控制蒸馏的温度。本实用新型采用电加热大的方式，避免了锅炉的污染，在整个生产过程中无污染气体排放。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是石英加热管的结构示意图；

图4是导热管的结构示意图；

图5是导热管的剖面结构示意图；

图6是纵向放置的导热管的俯视结构示意图；

图7是法兰帽的剖面结构示意图；

图8是纵向放置的法兰帽的俯视结构示意图。

在图中：1-壳体；2-加热管；3-导热管；4-石英加热管；5-法兰帽；6-帽体；7-法兰沿；8-法兰帽的连接通孔；9-螺钉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1-图4所示，一种电加热蒸馏塔，包括筒状的壳体1，壳体1的中部为加热蒸馏腔，壳体1设置有多根加热管2，多根加热管2横向均匀排列于加热蒸馏腔内，加热管2由导热管3和石英加热管4构成，导热管3为耐高温不锈钢管，导热管3的中部具有从前到后贯通的空腔，石英加热管4设置于导热管3的空腔内，导热管3的前、后两个端部分别与壳体1的侧壁密封连接，壳体1的侧壁正对导热管3的空腔设置有接线通孔，壳体1外设置有接线座。

如图5-图8所示，壳体1的侧壁的外表面设置有多个法兰帽5，法兰帽5由筒状的帽体6和位于帽体6下端部的法兰沿7构成，法兰沿7设置有多个连接通孔8，壳体1于接线通孔的旁侧的环形区域内设置有多个连接通孔，导热管3的前端的环形沿部和导热管3的后端的环形沿部均设置有多个螺钉孔9，法兰帽5的连接通孔8、壳体1的连接通孔、导热管3的螺钉孔9一一对应且通过螺钉固定连接。导热管3采用上述法兰对锁的方式与外壳1固定连接，导热管3的前、后端部与石英加热管4的前、后端部之间的空隙通过耐高温高压的填料填充。