[实用新型]高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及肥料生产设备，具体是一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备。

(二)背景技术：

生产高氮含量的复混肥料、有机-无机复混肥料目前采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。

提高物料温度的传统工艺是在转鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可使液相分布均匀，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。

如专利号为ZL200920023430.X的《转鼓造粒机》实用新型专利就是采用蒸汽生产高氮含量复混肥料、有机无机复混肥料的典型设备。

可见采用蒸汽生产高氮含量的复混肥、有机-无机复混肥的设备，配套安装蒸汽锅炉是必不可少的，由此引发了不安全因素(如锅炉爆炸等)，还因要增加能源消耗而增加了生产成本。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种生产成本低，安全系数高的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备。

能够实现上述目的的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括5°～8°斜置的转鼓和向转鼓内提供热量介质的热量发生装置，所不同的是于所述转鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、转鼓中段的第二造粒区和转鼓后段的第三造粒区，所述第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板均匀布置构成，并按一排斜置的扬料板、一排水平的扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个设于转鼓内壁上的挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器均由多块斜置的扬料板均匀布置构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，所述高温吹风机构的吹风管对着第一造粒区，所述斜置扬料板的倾斜方向同吹风管的风向。

本实用新型的原理：

进入第一造粒区的高温热空气(温度在150℃～250℃之间)与在转鼓内经加水混拌并初步造粒的物料接触，在热空气温度作用下，所有物料受热升温，含水物料的水份开始产生形成大量蒸汽(高温蒸汽代替了原蒸汽锅炉的作用)，高温蒸汽使这该区域内配料中的尿素在蒸汽和热风的作用下，不断熔化，并在进入第二造粒区前基本熔化完成，进而继续进入第二、第三造粒区内再造粒，从而达到利用高温热空气生产高氮有机-无机复混肥料、复混肥料的目的。

为增加物料在斜置扬料板上的停留时间，所述斜置扬料板的排列方式为从转鼓中心至转鼓内壁的螺旋状，其螺旋方向与转鼓的转动方向相同。

所述斜置扬料板的倾斜角度为40°～50°。

在所述转鼓内径设为1.5米～3.0米的情况下，则第一造粒区长度可设为3.2米～4米，所述第二造粒区长度可设为3米～3.6米，第三造粒区长度可设为3米～4米。

所述第一造粒区内设有四排扬料器，按一排斜置的扬料板、一排水平的扬料板交叉设置，每排扬料器的扬料板数量为10块～15块，每块扬料板尺寸为800mm×400mm；所述第二造粒区内的挡环按等距设置三个，每个挡环的高度为280mm～320mm；所述第三造粒区设四排斜置扬料器，第排扬料器的扬料板数量为6～10块，每排扬料器间距300～500mm，每块扬料板尺寸为500mm×300mm。

本实用新型的优点：

1、本实用新型高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备采用无蒸气造粒新工艺，对转鼓内部结构进行分区设立不同的造粒区，并通过热量发生装置提供的高温热风作为加热介质，实现转鼓无需蒸汽造粒，降低了造粒时水分的加入，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量的目的，本实用新型省掉了蒸汽锅炉，减少了投资，减少了能耗，降低了生产成本，回避了不安全因素。

2、本实用新型适用于高氮含量的有机-无机复混肥料、复混肥料的生产，产品养分均匀，外观圆滑均匀，产品质量符合GB18877-2002标准及GB15063-2009标准的要求。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、转鼓；2、第一造粒区；3、第二造粒区；4、第三造粒区；5、扬料板；6、挡环；7、吹风管。

(五)具体实施方式：