[实用新型]控制焦油原生QI值生产轻质焦油的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物质分离的方法，特别涉及一种控制焦油原生QI值生产轻质焦油的设备。

背景技术

    焦油又称煤膏，是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊的臭味，可燃并有腐蚀性。是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物。焦油是煤炭在焦化过程中产生的，其产量约占装炉煤的3%至4%。在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常在0.95至1.10g./cm3之间，具有特殊臭味，焦油又称煤焦油。 

焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离：170℃前的馏分为轻油；170～210℃的馏分主要为酚油；210～230℃的馏分主要为萘油；230～300℃的馏分主要为洗油；280～360℃的馏分主要为一蒽油；二蒽油馏分初馏点为310℃，馏出50％时为400℃。

如图1所示，包括焦炉、与焦炉相连通的集气管、与集气管相连通的气液分离器、与气液分离器相连通的机械化氨水焦油澄清池和初冷器、与机械化氨水焦油澄清池相连通的氨水槽和高温焦油槽、与高温焦油槽相连通的焦油储槽、与焦油储槽相连通的焦油加工装置、与初冷器相连通的电捕焦油器、与电捕焦油器相连接的风机、设置在初冷器和电捕焦油器下方的水封、与水封相连通的机械化氨水焦油澄清池。

综上可知，传统的生产焦油的方法不能够对轻质焦油进行处理的提取，造成了资源的浪费，因此，研发一种控制焦油原生QI值生产轻质焦油的工艺，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能高效的控制焦油原生QI值生产轻质焦油的设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种控制焦油原生QI值生产轻质焦油的设备，包括焦炉、与焦炉相连通的集气管、与集气管相连通的气液分离器、与气液分离器相连通的机械化氨水焦油澄清池和初冷器、与机械化氨水焦油澄清池相连通的氨水槽和高温焦油槽、与高温焦油槽相连通的焦油储槽、与焦油储槽相连通的焦油加工装置、与初冷器相连通的电捕焦油器、与电捕焦油器相连接的风机、设置在初冷器和电捕焦油器下方的水封、与水封相连通的机械化氨水焦油澄清池，所述的水封与冷凝液槽相连通，冷凝液槽通过冷凝液泵与轻质焦油分离槽相连通，轻质焦油分离槽分别与机械化氨水焦油澄清池和轻质焦油储存槽相连通，轻质焦油储存槽与焦油加工装置相连通。

所述的轻质焦油储槽的温度为28摄氏度至32摄氏度。

所述的冷凝液槽的的温度为28摄氏度至32摄氏度。

所述的冷凝液泵的压力为0.3MPa。

本实用新型具有如下的积极效果：如果单独加工轻质焦油，其工艺和产品与高温焦油加工不同，主要是因为其组分的冷凝点低，组分也较轻，和低温煤焦油成分比较接近，含酚较多。这部分轻质焦油具有良好的经济效益，采用本实用新型的装置进行加工，节省了原材料，降低了生产成本，对环境保护具有深远的意义，并且本实用新型也是一种节能增效的有效方法。

附图说明

图1为原有生产设备示意图。

图2为本实用新型的设备连接示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种控制焦油原生QI值生产轻质焦油的设备，包括焦炉、与焦炉相连通的集气管、与集气管相连通的气液分离器、与气液分离器相连通的机械化氨水焦油澄清池和初冷器、与机械化氨水焦油澄清池相连通的氨水槽和高温焦油槽、与高温焦油槽相连通的焦油储槽、与焦油储槽相连通的焦油加工装置、与初冷器相连通的电捕焦油器、与电捕焦油器相连接的风机、设置在初冷器和电捕焦油器下方的水封、与水封相连通的机械化氨水焦油澄清池，所述的水封与冷凝液槽相连通，冷凝液槽通过冷凝液泵与轻质焦油分离槽相连通，轻质焦油分离槽分别与机械化氨水焦油澄清池和轻质焦油储存槽相连通，轻质焦油储存槽与焦油加工装置相连通。

所述的轻质焦油储槽的温度为28摄氏度至32摄氏度。所述的冷凝液槽的的温度为28摄氏度至32摄氏度。所述的冷凝液泵的压力为0.3MPa。

上述设备在运行时具体参数为：经过集气管前煤气温度为650至750℃，经过集气管后的煤气温度为82至86℃，氨水槽温度为72至78℃，集气管压力为180±20 Pa，煤气含氧≤1%，初冷器阻力≤1500 Pa，电捕阻力≤1000Pa，电捕绝缘箱温度为90至120 ℃，初冷器循环水进口温度≤30℃，初冷器低温水进口温度为14至18℃，初冷器循环水出口温度≤55℃，初冷器低温水出口温度≤25℃，初冷器后煤气温度为25至28℃，风机前吸力为≤4000Pa，风机后煤气温度       ≤55℃，高温焦油水分≤4%，轻质焦油水分≤4%，高温焦油储槽温度为80至90℃，冷凝液槽温度为28至32℃，轻质焦油槽温度为28至32℃，冷凝液泵压力为0.3 MPa，各储槽液位保持在1/2至1/3处。