[实用新型]大通径免钻分段压裂完井滑套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气开采井下分段压裂装置，特别涉及一种大通径免钻分段压裂完井滑套装置。

背景技术

近几年，国内石油气供应不足的矛盾越来越突出，石油可采、易采储量不断减少，勘探开发正向深层、非常规隐蔽油藏发展，地层越来越复杂，层间差异大，多数储层在完井过程中需要压裂改造，压裂改造成为解决层间矛盾、提高油层动用程度、挖掘层间潜力最有效的措施，其核心配套工具即是完井压裂滑套。目前各油田石油、天然气井转层压裂改造管柱使用的滑套大致分为压差滑套和投球滑套，压差滑套是通过内滑套的面积差实现开启喷砂孔，而投球滑套是通过投球或胶塞实现开启喷砂孔。存在的问题是在完成压裂施工后，钢球或胶塞与球座留在滑套内，不能返排出地面，滑套内通径变小，从而使完井管柱内通径成梯度变化，钢球或胶塞与球座在管柱内形成阻挡，若遇出砂出水情况，不能下入卡堵水、防砂等后期作业管柱，钢球或胶塞与球座钻除困难，影响正常生产。

实用新型内容

为克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种大通径免钻分段压裂完井滑套装置，解决油气井转层压裂时使用的滑套在投产后钢球或球座留在滑套内、滑套内通径小、不能返出地面、钻除困难的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型大通径免钻分段压裂完井滑套装置由上接头1、滑套本体3、卡簧4、外滑套6、内滑套8、钢球10、限位套11、下接头12组成，其中，上述上接头1与滑套本体3螺纹连接；上述外滑套6与滑套本体3通过剪切销钉7固定连接；上述卡簧4嵌于外滑套6上部；内滑套8通过锁块9与外滑套6相连；内滑套8下部与限位套11螺纹连接；钢球10置于内滑套8内；下接头12与滑套本体3螺纹连接。

销钉2限定上接头1与滑套本体3螺纹连接。销钉2限定下接头12与滑套本体3螺纹连接。

上述滑套本体3筒壁上均布六至十个环形对称的长方形喷砂孔13。

上述外滑套6下部、内滑套8上部、限位套11下部、下接头12上部均为牙崁结构，所有牙崁的突起部分均对正。

上述上接头1、外滑套6、内滑套8、下接头12均有密封槽，密封槽内均安置密封件5。上述密封件5为高弹性橡胶。

上述内滑套8内部为锥面倒角。

上述滑套本体3内壁中部有卡簧槽14，卡簧4置于卡簧槽14内，上述滑套本体3内壁下部有锁块槽15，锁块9置于锁块槽15内。

采用内外滑套上部与投球配套、下部与限位套牙崁配合的组合方式，即可满足非常规储层、低压低渗储层完井管柱分段压裂的需求，在放喷投产后通过下入专用配套工具一次性将投球与内滑套送入井底，实现完井管柱免钻大通径的功能，可有效防止压裂作业时因误操作导致关闭喷砂口；可一次性实现完井管柱大通径生产；工艺简单、便于操作；避免投产后出砂出水措施作业困难的问题，缩短施工周期，降低生产成本。该装置解决转层压裂后钢球或胶塞与球座留在滑套内、滑套内通径变小成梯度变化、钢球或胶塞与球座在管柱内形成阻挡钻除困难的难题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型大通径免钻分段压裂完井滑套装置的结构示意图；

图2为本实用新型大通径免钻分段压裂完井滑套装置压裂作业时的结构示意图；

图3为本实用新型大通径免钻分段压裂完井滑套装置通径后的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型大通径免钻分段压裂完井滑套装置由上接头1、滑套本体3、卡簧4、外滑套6、内滑套8、钢球10、限位套11、下接头12组成，其中，上述上接头1与滑套本体3螺纹连接；上述外滑套6与滑套本体3通过剪切销钉7固定连接；上述卡簧4嵌于外滑套6上部；内滑套8通过锁块9与外滑套6相连；内滑套8下部与限位套11螺纹连接；钢球10置于内滑套8内；下接头12与滑套本体3螺纹连接。

销钉2限定上接头1与滑套本体3螺纹连接。销钉2限定下接头12与滑套本体3螺纹连接。

上述滑套本体3筒壁上均布六至十个环形对称的长方形喷砂孔13。

上述外滑套6下部、内滑套8上部、限位套11下部、下接头12上部均为牙崁结构，所有牙崁的突起部分均对正。

上述上接头1、外滑套6、内滑套8、下接头12均有密封槽，密封槽内均安置密封件5。上述密封件5为高弹性橡胶。

上述内滑套8内部为锥面倒角。