[实用新型]一种滑枕挠度变形补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床结构的技术领域，涉及大型机床，特别是重型落地铣镗床一类的重型机床的主轴箱的结构技术，更具体地说，本实用新型涉及一种滑枕挠度变形补偿装置。

背景技术

提高机床的精度和稳定性一直是机床制造技术的发展方向。

数控重型落地铣镗床等重型机床在加工过程中，机床的滑枕在主轴箱内作前、后移动，镗轴又能在其所支撑的滑枕内作水平运动，它们从主轴箱中伸出的距离一般都比较大，最大移动距离可分别达到1.2m，二者伸出距离叠加可达2.4m，而且在一些为用户特殊定制的数控重型落地铣镗床系列产品中，这两项参数会更大。

在伸出距离非常大的情况下，滑枕部件实际上就相当于一个悬伸量很大的悬臂梁，悬伸在主轴箱外面，滑枕部件因自重而产生的挠度弯曲变形是比较大的，从而使主轴滑枕系统在加工过程中可能由于刚性不足而产生变形，引起加工误差，降低了机床的加工精度，使加工出来的产品精度和表面质量达不到设计要求。

因此，在数控重型落地铣镗床在工作时，有必要对滑枕部件因自重而产生的挠度弯曲变形进行补偿。

在实际加工制造及生产过程中，为解决上述问题，常采用一些辅助装置来提高滑枕、主轴系统的刚度和回转精度，主要有以下几种方式：

1、为滑枕安装导向加强杆：安装支承套，采用多油楔动压轴承，对机床主轴轴承进行预紧，预加载荷消除轴承间隙，使滚动轴承产生微量弹性变形来提高主轴的刚度、回转精度和使用寿命；

2、提高滑枕本身的接触刚度：如采用闭式静压导轨，均化主轴轴颈与轴承的制造误差，改善主轴与滑枕的配合质量；

3、采用在主轴箱滑枕下支承面的前端和滑枕上支承面的后端上分别采用一个凸轮机构，在滑枕外伸时，前凸轮对滑枕进行“上抬”，后凸轮对滑枕进行“下压”使滑枕外伸时保持平直状态。

上述这些辅助装置和技术措施对滑枕部件伸出主轴箱时，滑枕主轴系统刚度和回转精度的提高，以及降低挠度弯曲变形，有一定的作用。但效果不明显，作用不大。

实用新型内容

本实用新型提供一种滑枕挠度变形补偿装置，其目的是解决滑枕伸出主轴箱时滑枕部件挠度变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的滑枕挠度变形补偿装置，应用于重型机床的主轴箱上的滑枕，在所述的滑枕上部，沿滑枕轴线方向，设拉杆，所述的拉杆设在滑枕上的拉杆孔内；在滑枕前端采用沉孔与拉杆前部的端部台肩配合；在滑枕的后部，采用传力螺母将所述的拉杆紧固。

在所述的拉杆的后部，设增压油缸，其结构为：在所述的拉杆的后部的端部，设进油口，所述的增压油缸的缸体套在所述的拉杆的后部，并形成密封的滑动配合，并通过轴向和径向的油路与进油口连通，所述的缸体的前端面与所述的滑枕的拉杆孔的后端面接触，所述的传力螺母锁紧在所述的缸体的后端面上。

所述的拉杆为两个，按所述的滑枕通过轴线的纵剖面对称分布。

所述的拉杆上的油缸，为双联增压油缸。

所述的滑枕挠度变形补偿装置设有液压传动控制系统，该系统设数字电液比例阀。

所述的液压传动控制系统还设有所述的挠度变形传感器。

本实用新型采用上述技术方案，在滑枕移动伸出过程中，使拉杆拉力不断调整，保证滑枕在移动伸出过程中的各个位置时的直线度不变，提高了滑枕、主轴系统移动时的刚度，并有效地提高了主轴回转精度，确保了机床切削使用时零件的加工精度。更好的解决滑枕伸出主轴箱时滑枕部件挠度弯曲变形的问题，提高了机床精度，提高了生产效率，节约了人力、物力，在技术、性能、结构上具有创新特色。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的滑枕变形补偿机构结构示意图；

图2为本实用新型中滑枕变形补偿机构液压原理示意图。

图3为滑枕前端面的结构示意图；

图中标记为：

1、拉杆，2、双联增压油缸，3、传力螺母，4、数字电液比例阀，5、滑枕，6、滑枕前端，7、进油口，8、镗轴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种滑枕挠度变形补偿装置，应用于重型机床的主轴箱上的滑枕5。

在所述的滑枕5的中心的主轴孔内，设在孔内滑移配合的镗轴8。