[实用新型]注塑模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种注塑模具。

【背景技术】

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料，如尼龙、聚矾等。测试某种工程塑料的性能时会涉及到各种形状的测试件。工程塑料测试件由模具注胶而成，由于工程塑料测试件对工艺水平要求较高，在传统的一模多穴模具注胶成型过程中，容易出现走胶不均匀、缺胶等现象。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种能够提高注塑产品质量的注塑模具。

一种注塑模具开设有：

注胶口；

注胶通道，包括主通道及与所述主通道相连通的多个分支通道，所述主通道与所述注胶口相连通；及

多个模穴，分别与所述多个分支通道相连通，其中厚度较薄的模穴与靠近所述注胶口的分支通道相连通，或/及空间较小的模穴与远离所述注胶口的分支通道相连通。

进一步地，所述注胶口位于所述主通道的中部。

进一步地，所述用于成型厚度较薄工件的模穴为用于成型较薄的燃烧样条测试件的第一模穴。

进一步地，所述用于成型体积较小工件的模穴包括用于成型缺口抗冲击测试件的第二模穴及用于成型弯曲强度测试件的第三模穴，所述第二模穴及第三模穴通过所述分支通道与所述主通道相连通且位于所述主通道的同一侧。

进一步地，所述用于成型体积较小工件的模穴还包括用于成型螺丝孔扭力测试件的第四模穴，所述第四模穴位与所述第三模穴的末端相连通。

进一步地，所述模穴还包括用于成型体积较大工件的第五模穴及第六模穴，所述第一、第二及第三模穴分别与位于所述主通道一侧的分支通道连通，所述第五模穴及第六模穴分别与位于所述主通道另一侧的分支通道连通。

进一步地，所述第五模穴为用于成型耐磨性能测试件的模穴，所述第六模穴为用于成型颜色样板的模穴，与所述第五模穴连接的分支通道位于所述第三模穴的分支通道与所述注胶口之间，与所述第六模穴连接的分支通道位于所述第二模穴的分支通道与所述注胶口之间。

进一步地，所述模穴还包括通过所述分支通道与所述主通道的相连通的第七模穴及第八模穴，所述第七模穴及第八模穴与所述第一模穴、第二模穴及第三模穴位于所述主通道相同的一侧。

进一步地，所述第七模穴为用于成型较厚的燃烧测试件的模穴，所述第八模穴为用于成型拉伸强度测试件的模穴，其中，所述第七模穴的分支通道位于所述第五模穴的分支通道与所述注胶口之间，所述第八模穴的分支通道位于所述第六模穴的分支通道与所述注胶口之间。

进一步地，所述第五模穴的分支通道位于所述第三模穴的分支通道与所述第七模穴的分支通道之间，所述第六模穴的分支通道位于所述第二模穴的分支通道与所述第八模穴的分支通道之间。

上述注塑模具包括多个模穴，分别与所述多个分支通道相连通，胶液从注胶口注入到注胶通道的主通道，沿各个分支通道流入各个模穴。由于较薄的模穴在注胶时候需要的注塑压力较大，否则容易产生缺胶现象。本实用新型的注塑模具将用于成型较薄工件的模穴与靠近注胶口的分支通道连通，胶液在注胶口的压力较大，可以有效避免了走胶不均匀、缺胶等现象。或者，将用于体积较小的模穴与远离所述注胶口的分支通道相连通，胶液在距离注胶口较远的分支通道内流通的较慢，由于较小模穴比较容易填满，保证注塑模具的多个模穴在单位时间内能够同时注满，防止当较小模穴注满凝固之后，较大模穴还没有注满，避免了走胶不均匀、缺胶等现象，提高了产品的质量。

【附图说明】

图1为一实施例的注塑模具的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。