[实用新型]一种动力电池全自动烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力电池全自动烘烤装置，具体地说是一种自动化程度高、除水效果好的动力电池全自动烘烤装置。 

背景技术

目前的真空烘烤设备自动化水平低，动力电池进出真空烤箱需要人工操作并摆放；整个真空烤箱内部全部抽真空，不利于热传导，耗能高，加热速度慢，温度均匀性差，造成单个烤箱内部不同位置的电池除水效果不一致；不同真空烤箱的温度和真空度不一致，造成不同真空烤箱烘烤的动力电池除水效果不一致；需要抽真空的空间过大，抽真空速度慢而且每个烤箱的真空度不容易保持一致，造成不同烤箱电池除水效果不一致。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、除水效果好的动力电池全自动烘烤装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。 

一种动力电池全自动烘烤装置，其特征在于：所述烘烤装置包括循环加热烤箱、自动定位输送装置、若干抽真空装置，自动定位输送装置位于循环加热烤箱内，抽真空装置与自动定位输送装置上的若干工位相对应；所述抽真空装置包括真空对接装置、真空压力表、自动阀门，真空压力表与自动阀门安装在抽真空装置的管路上，真空对接装置与安装在电池电芯上的密闭阀相对应。 

所述自动阀门包括真空自动阀门与氩气自动阀门，两阀门分别安装在与真空气源、氩气气源连接的管路上。 

所述抽真空管路与接氩气管路的末端连接在一管路上，真空压力表安装在该管路上，该管路的末端连接在真空对接装置上。 

所述真空对接装置包括一气动阀、对接嘴，对接嘴安装在气动阀上，对接嘴内设有通道，通道与管路连通。 

所述密闭阀包括外壳、弹簧与锥形塞，弹簧连接在锥形塞上，锥形塞位于外壳入气口处。 

所述自动定位输送装置包括输送带、支撑滚轮与传动轮，传动轮位于输送带的两端，支撑滚轮设置在输送带上部带的底侧。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。 

本实用新型采用自动控制，工人只需把电芯放上生产线即可，自动化水平高；单个电池抽真空，电池壳体外部为循环热风，热传导速度快，温度均匀性好，模块不同位置的电池烘烤除水效果一致；电池模块在生产线上自动流转，所有的电芯都流过生产线从头到尾的每一个不同温度区域，所以不同模块的电池除水效果完全一致；单个电池抽真空，抽真空的空间小，速度快，真空度一致性好，除水效果一致；与前后工序连接，可实现全自动化，无人手工操作。 

附图说明

图1为本实用新型动力电池全自动烘烤装置的结构示意图； 

图2为本实用新型动力电池全自动烘烤装置的局部放大结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型动力电池全自动烘烤装置作进一步详细描述。 

如图1与图2所示，本实用新型动力电池全自动烘烤装置包括循环加热烤箱、自动定位输送装置、若干抽真空装置，自动定位输送装置位于循环加热烤箱1内，抽真空装置与自动定位输送装置上的若干工位相对应；抽真空装置包括真空对接装置、真空压力表2、自动阀门，真空压力表与自动阀门安装在抽真空装置的管路上，真空对接装置与安装在电池电芯上的密闭阀相对应。自动阀门包括真空自动阀门3与氩气自动阀门4，两阀门分别安装在与真空气源、氩气气源连接的管路5上。抽真空管路与接氩气管路的末端连接在一管路上，真空压力表安装在该管路上，该管路的末端连接在真空对接装置上。真空对接装置包括一气动阀6、对 接嘴7，对接嘴安装在气动阀上，对接嘴内设有通道，通道与管路连通。密闭阀包括外壳8、弹簧9与锥形塞10，弹簧连接在锥形塞上，锥形塞位于外壳入气口处。自动定位输送装置包括输送带、支撑滚轮与传动轮，传动轮位于输送带的两端，支撑滚轮设置在输送带上部带的底侧。 

本实用新型动力电池全自动烘烤装置的工作原理：循环加热烤箱启动并达到预定温度；上工位输送来的待烘烤电芯或电芯组成的模块，通过自动定位输送系统进循环加热烤箱，到达真空烘烤位置并精确定位；真空对接装置动作与待烘烤电芯密封连接；压力转化系统对电芯抽真空到达预定真空度后回充干燥氩气进行烘烤；烘烤到达预定时间后，真空对接装置动作退回，自动定位输送装置动作把电芯送入下一烘烤工位，重复上一动作进行真空烘烤；整条生产线由若干个相同的烘烤单元组成，可以自由拼接；所有动作由PLC和执行元器件组成的控制系统自动控制完成。由于整个真空烘烤过程中电芯一直处于完全密闭的状态，工作环境不需要进行湿度和真空度控制，温度控制精度和稳定度相比真空烤箱要求低。