[实用新型]超高压三位四通电磁换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体压力执行机构技术领域，尤其是涉及控制额定压力大于31.5MPa液压缸进退动作的超高压三位四通电磁换向阀。

背景技术

对以矿物油为介质的液压元件，其超高压的定义是指压力大于31.MPa，而目前市场上的滑阀式超高压三位四通电磁换向阀，在超高压液压下，卡紧力大，使换向出现困难，而国外销售的球阀式超高压电磁换向阀与滑阀式比较，在同等通径流量下，其压力损失要大，且阀口在长期使用后，遭撞击变形，产生换向失灵和泄露现象。

发明内容

本实用新型目的在于针对上述情况，克服滑阀式结构在高压下换向困难的问题，提供一种换向可靠，动作灵敏，压力可达70MPa的超高压三位四通电磁换向阀。

本实用新型包括阀体，在所述阀体内设置轴向通孔，在所述通孔的两端分别连接电磁铁；在两块电磁铁之间的所述通孔内同轴紧密套置配油滑套，沿所述配油滑套的长度方向、于所述配油滑套的外周设置第一环形沉割槽、第二环形沉割槽和第三环形沉割槽，所述第二环形沉割槽设置在第一环形沉割槽和第三环形沉割槽之间；在所述第二环形沉割槽上设置至少一对进油孔，所述每对进油孔的中心线在同一径向上；在所述第一环形沉割槽上设置至少一对第一出油孔，所述每对第一出油孔的中心线在同一径向上，在所述第三环形沉割槽上设置至少一对第二出油孔，所述每对第二出油孔的中心线在同一径向上；在所述配油滑套内设置杆状阀芯，沿所述阀芯的长度方向分别设置与第一出油孔和第二出油孔相配合的两个环形块；在通孔内、于所述配油滑套的两端与两块电磁铁之间分别设置一组弹簧座，所述每个弹簧座分别设有一个内座体和一个外座体，所述每个内座体分别朝向配油滑套布置，所述每个外座体分别朝向电磁铁布置，在每组内座体和外座体之间分别连接弹簧，在每组内座体和外座体之间分别设置与弹簧平行的推杆，所述每根推杆分别设置在配油滑套的轴向上，所述每根推杆的一端分别与对应的内座体固定连接，另一端分别朝向电磁铁，所述每根推杆的内端分别与对应的阀芯的外端接触式设置，所述每根推杆的外端分别与对应的电磁铁接触式设置。

本实用新型当两端电磁铁都断电时，阀芯在两端阀芯弹簧力作用下，处于中间位置，阀芯的环形块使各油孔处于密封状态，互不相通。当左端电磁铁通电时，电磁铁的衔铁和磁芯的吸合力推动阀芯向右移动，使每对第一出油孔、第二出油孔分别连通，这时，左边弹簧被放松，右边弹簧被压紧，电磁铁断电后，靠被压缩的右边复位弹簧的作用，可使阀芯回到中间位置，恢复原来四个油孔互相封闭的状况。当右端电磁铁通电时，电磁铁的衔铁和磁芯的吸合力推动阀芯向左移动，使每对第一出油孔、第二出油孔分别连通，这时，右边弹簧被放松，左边弹簧被压紧，电磁铁断电后，靠被压缩的左边复位弹簧的作用，可使阀芯回到中间位置。

本实用新型由于设有配油滑套，使阀体的承压力更高，运行更稳定，密封性能更好。本实用新型结构简单，操作方便，克服滑阀式结构在高压下换向困难的问题，换向可靠，动作灵敏，压力可达70MPa。

本实用新型在各所述环形块外表面分别设置若干环形线槽，用于存积沉淀物，使密封性能更好，且使径向受力更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设有阀体1，在阀体1内设置轴向通孔，在通孔的两端分别连接电磁铁2。

在两块电磁铁2之间的通孔内同轴紧密套置配油滑套3，沿配油滑套3的长度方向、于配油滑套3的外周设置第一环形沉割槽4、第二环形沉割槽5和第三环形沉割槽6，第二环形沉割槽5设置在第一环形沉割槽4和第三环形沉割槽6之间；在第二环形沉割槽5上设置至少一对进油孔8-1、8-2，每对进油孔8-1、8-2的中心线在同一径向上；在第一环形沉割槽4上设置至少一对第一出油孔7-1、7-2，每对第一出油孔7-1、7-2的中心线在同一径向上，在第三环形沉割槽6上设置至少一对第二出油孔9-1、9-2，每对第二出油孔9-1、9-2的中心线在同一径向上。

在配油滑套3内设置杆状阀芯10，沿阀芯10的长度方向分别设置与第一出油孔7-1、7-2和第二出油孔9-1、9-2相配合的两个环形块11，在阀芯10的环形块11的外表面分别设置若干环形线槽16。在通孔内、于配油滑套3的两端与两块电磁铁2之间分别设置一组弹簧座，每个弹簧座设有一个内座体12和一个外座体13，每个内座体12分别朝向配油滑套3布置，每个外座体13分别朝向电磁铁2布置，在每组内座体12和外座体13之间分别连接弹簧14，在每组内座体12和外座体13之间分别设置与弹簧14平行的推杆15，每根推杆15分别设置在配油滑套3的轴向上，每根推杆15的一端分别与对应的内座体12固定连接，另一端分别朝向对应的电磁铁2，每根推杆15的内端分别与对应的阀芯10的外端接触式设置，每根推杆15的外端分别与对应的电磁铁2接触式设置。