[实用新型]细粒度破碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于电厂燃煤系统中的破碎设备技术领域，具体地说是一种用于循环流化床锅炉燃料的细粒度破碎机。

背景技术

目前关于循环流化床锅炉燃料的破碎一般习惯采用进口的可逆式细碎机，尤其是较大出粒的，但是可逆式细碎煤机的最大弱点是锤头磨损的特别严重，更换频繁检修量大，费用高，给用户带来了很多不便。

其原因如下：

1、可逆式细碎煤机采用的是齿形碎煤板，碎煤板为实心，当进入碎煤机的物料水分较大、粉状物料较多时很容易粘结在碎煤板上，随着锤头的挤压越来越实、越来越硬，形成一个弧形光面，失去了对物料的剪切功能，锤头在光面上磨损严重；

2、另一原因是锤头的工作面较小（与物料的接触面），容易磨损；

3、锤头利用率较低，锤头质量较小，单锤头19kg、双锤头30kg， 锤头参与工作部分占整体的比率较低，锤头的前端磨损后很快就要更换。

以上问题是可逆细碎机难以解决的。

而原（主要指破碎后粒径在30mm的）环锤式破碎机由于破碎机出料口处设置有筛板，如果破碎后粒径在13mm以下时，为保证出料粒度的合格，筛板的孔的间隙按粒度要求设计的尺寸应较小，故当物料水分大的时候容易堵塞，不利于细粒度破碎，但环锤式破碎机的环锤结构结构比较合理，但环锤式破碎机的环锤结构结构比较合理。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种由环锤式碎煤机和可逆式细碎煤机互补开发研制的细粒度破碎机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有壳体、转子、碎煤板装置、液压开启装置和驱动装置，其特征是：所述的壳体包括有前部体、中部体和后部体，中部体的顶部设有入料口、底部设有出料口，前部体和后部体分别通过铰轴与中部体铰接，并且前部体和后部体分别与中部体之间设置有一液压开启装置，转子安装在中部体的轴承座板上，该转子包括有轴承及轴承座、轴承内的主轴、套装在主轴上并通过圆盘固定的摇臂、摇臂的两端通过环轴连接的环锤，主轴的出轴端与驱动装置相连；在前部体上平行主轴设置有碎煤板装置，该碎煤板装置包括设置在前部体上的支承轴、铰接在支承轴上的碎煤板架、在碎煤板架靠近转子的侧面上由上至下依次设置的齿形碎煤板和条形孔碎弧形煤板，在碎煤板架与前部体之间还设置有调整碎煤板装置与转子之间间隙的调整装置。

所述条形孔碎弧形煤板具有与转子同心的弧度，条形孔为向外放射型。

所述环锤的内孔径大于环轴的直径。

所述的调整装置包括有丝杆和设置在前部体外侧的轴座。

本实用新型出料口处不设筛板，碎煤机的出料粒度靠碎煤机转子与碎煤机破碎板间的间隙来控制，当碎煤板或环锤磨损使得间隙变大时可将间隙进行调整；破碎装置上装有齿形碎煤板和条形孔碎弧形煤板，齿形碎煤板装在破碎装置的上部，不参与出料粒度的控制，筛板采用带条形孔的形式，孔为向外放射型，破碎机转子高速旋转产生巨大的离心力，一部分小于筛孔的物料在离心力的作用下被从孔中排挤出，增加了碎煤机的排料能力，由于采用条形孔碎弧形煤板，当物料通过碎煤机时被卡在碎煤板的条形孔间时，旋转的锤头会对其进行剪切，剪切破碎的效果要比挤压破碎的效果好的多，破碎效率要高、消耗能力要小；条形孔碎弧形煤板上不会有很多的煤粉粘在上面，减少了锤头的磨损；锤头采用环形锤头，在破碎过程中环锤与碎煤板间是一个渐变得由大变小，又由小变大的空间，增大了与物料接触的面积及机率；工作时环锤可自行转动，减少磨损，环锤的质量是均匀分布的，可自行旋转，当转子转动起来后环锤永远保持质量最大的一面在外侧，所以锤头磨损均匀，可以最大限度的得到利用。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意简图；

图2是本实用新型内部结构示意简图；

图3是本实用新型中转子5的结构示意图；

图4是图3沿B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型中碎煤板装置7的结构示意图；

图6是图5沿A-A方向的剖视图。

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式