[实用新型]一种破膜压力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火箭弹发射室破膜所产生的压力的破膜压力测试装置。

背景技术

现有测试破膜压力的方法有传感器法和铜柱测压法，而破膜压力的测试要求是瞬态值，而铜柱测压反应不出膜片破开的真实值。在没有固定的模式和标准测试方法下，根据测试的要求建立了一套破膜压力测试装置。

发明内容

本实用新型的目的是设计合理的破膜压力测试装置，测试在膜片破开时所需的压力和膜片厚度的关系值，为火箭弹设计及生产提供依据和检测办法。

实现上述目的的技术方案如下：

破膜压力测试装置主要包括：信号线、压力传感器、压力产生装置、压力产生室、压膜装置、密封柱、被测膜片、压紧螺母、压力产生药包、电点火具，密封柱中间开有密封孔，压力产生室开有一台阶孔，压力产生室上端面为膜片装载平台，被测膜片与密封柱、压紧螺母连接为一体放入压力产生室，膜片装载平台外径与被测膜片外径相同，通过压模装置使被测膜片与压力产生室密封连接于膜片装载平台上，压力传感器通过螺纹连接在压力产生室的台阶孔上，压力传感器从台阶孔中通过信号线引出。压力产生装置、压膜装置用钢材加工，压力产生室整体壁厚大于5毫米，保证破膜压力测试装置的安全性。密封柱、压紧螺母为质量轻有一定强度的聚乙烯材料，保证了破膜时测出破膜压力的准确性，而残片又不损坏破膜压力测试装置。信号线带屏蔽层，长度大于5米，保证测试人员安全。压力产生装置、压膜装置为螺纹连接，螺纹连接长度在15毫米和20毫米之间。

此破膜压力测试装置膜片装载平台根据被测膜片形状设计为抛光台阶，与被测膜片完全契合，保证气体密封。膜片装载平台内沿与被测膜片压力破膜槽一致，压膜装置的内孔下口径连接时紧紧的压在被测膜片破膜槽的边缘，使被测膜片稳固的压在膜片装载平台上，让开了被测膜片压力破膜槽，保证测试的可靠性和准确性。压膜装置的上口径比下口径略大成喇叭口形状，保证压膜装置的强度，还有利于被测膜片被破开时残片顺利飞出，并且保护破膜压力测试装置不受损坏。

附图说明

图1是破膜压力测试装置工作状态剖面图；

具体实施方式

参照图1所示：把电点火具6的电点火头装入压力产生药包5固定，然后将电点火具6的点火线穿入密封柱7的密封孔10，在密封孔10中灌入密封胶，等待10小时以上让密封胶完全固化密封。把连接好压力产生药包5的电点火具6的点火线连密封柱7一起从被测膜片8的孔中伸出，用压紧螺母9固定在一起形成一体放入压力产生室2，被测膜片8与膜片装载平台11契合，压膜装置1与压力产生装置2通过螺纹连接，螺纹连接长度在16毫米，压紧被测膜片8。把前面装好的破膜压力测试装置的压膜装置1朝上，压力产生装置2固定后平放在隔爆房地面上，传感器3通过螺纹连接在压力产生室13的台阶孔12上，信号线4一端接在传感器3上，另一端接在采集系统上。测破膜压力时，给电点火具6加电引燃压力产生药包产生压力，压力经过压力产生室13的台阶孔12作用于压力传感器3，通过信号线4传送到采集系统，测出被测膜片8破膜时的压力值。测试中，压力产生室13的膜片装载平台11与被测膜片8涂上密封脂，密封柱7与膜片8接触处涂上密封脂密封。此装置气体密封性好，并能准确测试出被测膜片8破膜时所需要的瞬态压力值。

按照上述方案即可测试出被测膜片破膜时所需要的瞬态压力值。