[实用新型]焊丝专用水洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及水洗槽，具体是指焊丝专用水洗槽。

背景技术

当焊丝和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做焊丝的腐蚀。为了清除焊丝表面的锈质，我们会才用磨砂设备将其表面的锈质磨除，磨除后的焊丝，我们还需要进行水洗，吹干。

当焊丝经过电解工艺过后，为了防止残余在焊丝表面的电解质，被焊丝带出以免腐蚀焊丝加工设备时，我们也需要对焊丝表面进行水洗，吹干。

当焊丝经过除脂设备后，其焊丝表面的残留物质势必不能完全清除，有或者是焊丝表面去除的物质依旧粘连在焊丝上，同时焊丝在经过除脂设备后，其表面势必会有大量的钢铁灰质。因此为了能全面的将上述物质清除，因此我们通常会采用水洗，吹干的方式对其进行处理。

针对上述内容，我们看出，我们需要针对上述问题而设计一种水洗，吹干功能的水洗设备。在现有的技术中，能针对焊丝，和生产加工过程中会高速运动的这类条形物体来说，还没有一种专门针对焊丝类的水洗装置。

因此我们需要设计一种水洗装置，需要具备以下条件：1、能顺利稳定的通过高速运动中的焊丝。2、可进行磨砂水洗流程。3、为了防止焊丝二次本空气腐蚀，因此还需要在水洗流程后进行吹干处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，稳定可靠，震动低，并能快速的进行磨砂水洗吹干的焊丝专用水洗槽。

本实用新型的实现方案如下：焊丝专用水洗槽，包括连接于去脂装置线孔侧壁位置的水洗槽体；所述水洗槽体开有对称的两个过线孔；所述水洗槽体通过设置在其内部的隔板分隔为水洗仓和气吹仓；所述水洗仓内侧壁设置有水洗装置，所述气吹仓内侧壁设置有气吹装置；所述两个过线孔中的一个位于水洗仓，另一个位于气吹仓。

所述水洗装置包括连接于水洗仓内侧壁的支持肋板、以及连接于支持肋板远离水洗仓内侧壁一端的磨洗管、以及连接于磨洗管的进水管；所述磨洗管的轴线与两个过线孔的孔心点构成的直线重合。

所述磨洗管内还设置有钢丝磨线层。

所述气吹装置包括设置在气吹仓仓内的气吹圆台、以及设置在气吹仓仓外的吹气管；所述吹气管的出气口位于气吹仓的过线孔位置处；所述气吹圆台开有通孔，所述气吹圆台通孔的轴线与位于气吹仓的过线孔的轴线重合。

所述隔板开有通孔，且所述隔板的通孔位置连接有过线圆台，所述过线圆台开有通孔；且所述过线圆台的通孔的孔心点、以及隔板的通孔的孔心点、以及两个过线孔的孔心点处于同一直线上。

所述水洗槽体的槽底开有漏水孔。

基于以上描述的焊丝专用水洗槽，其中焊丝从位于水洗仓的过线孔进入，通过磨洗管进行磨砂和水洗处理，从磨洗管穿出后，沿着过线圆台的通孔的孔心点、以及隔板的通孔的孔心点、以及两个过线孔的孔心点构成的直线穿过。

在气吹装置处进行气吹处理。

其中吹气管与风源连接，对焊丝进行吹气。进水管与水循环系统连接，可采用高压水，对焊丝进行水洗。同时本实用新型中特别在磨洗管内设置钢丝磨线层，钢丝磨线层可紧密的与焊丝表面接触，对焊丝进行二次磨砂处理。

本实用新型的优点在于：1、能顺利稳定的通过高速运动中的焊丝。2、可进行磨砂水洗流程。3、为了防止焊丝二次本空气腐蚀，因此还需要在水洗流程后进行吹干处理。4、结构简单，成本低，稳定可靠，震动低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型磨洗管过线时的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、去脂装置线孔侧壁；2、水洗槽体；3、支持肋板；4、磨洗管； 5、隔板；6、进水管；7、吹气管；8、气吹圆台；9、焊丝；10、气吹仓；11、过线圆台； 12、水洗仓；13、漏水孔；14、过线孔；15、钢丝磨线层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1、2所示。

焊丝9从位于水洗仓12的过线孔14进入，通过磨洗管4进行磨砂和水洗处理，从磨洗管4穿出后，沿着过线圆台11的通孔的孔心点、以及隔板5的通孔的孔心点、以及两个过线孔14的孔心点构成的直线穿过。在气吹装置处进行气吹处理。

其中吹气管7与风源连接，对焊丝9进行吹气。进水管6与水循环系统连接，可采用高压水，对焊丝9进行水洗。同时本实用新型中特别在磨洗管4内设置钢丝磨线层15，钢丝磨线层15可紧密的与焊丝9表面接触，对焊丝9进行二次磨砂处理。