[实用新型]油管传输复合射孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气勘探和开采作业中的复合射孔器，尤其是涉及一种将复合火药推进剂外装的复合射孔器。

背景技术

复合射孔技术是近几年发展起来的一种可以将常规射孔与高能气体压裂两种工艺一次进行的新型射孔方式，主要用于低孔隙度、低渗透率地层的射孔作业，其主要原理是在常规射孔器上增加高能复合火药组成复合射孔器，利用油管或者电缆将复合射孔器输送到油层位置并引爆，在聚能射孔弹穿孔的同时，所产生金属射流或高温质点点燃复合火药，复合火药燃烧产生大量气体，形成较高的压力脉冲，通过射孔孔道对地层进行压裂作业，可以破坏射孔造成的压实带，在岩石中形成一定长度的裂纹，改善油气流动通道，提高油气井的出油率。

目前国内常用的复合射孔器根据复合火药装配位置的不同分为内置式复合射孔器和下挂式复合射孔器。

内置式复合射孔器是将高能复合火药装填于射孔枪枪管内部，通过射孔弹爆炸时产生的爆轰能量点燃复合火药，产生高能气体，对地层进行压裂。内置式复合射孔器又分为两种实现方式：一种是将复合火药药片装于射孔枪弹架管内射孔弹与射孔弹之间的空隙处，另一种是将与弹架管相同形状而内径稍大的复合火药筒套于弹架管外侧。

内置式复合射孔器的缺陷在于：高能复合火药置于射孔枪管之内，能量被约束，对地层的压裂造缝能力不足；而且复合火药被引燃后，产生的能量容易产生聚集，如果射孔枪强度不够会产生炸枪事故，使枪身卡在作业井套管处，为油田带来巨大损失。另外，内置式复合射孔器中装药量和射孔弹的孔密也受到限制。

另外一种复合射孔器是下挂式复合射孔器，它通过将复合火药药柱悬挂连接在射孔枪尾部来实现射孔与压裂联作的目的。尽管这种下挂式的复合射孔器克服了内置式复合射孔器容易产生炸枪事故以及装药量和射孔弹孔密受限制的缺陷，但在实际使用中其射孔段和压裂段不是同一层位，只能起到隔层压裂的作用，故能量利用率低，压裂造缝效果有限，而且现场装配不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有复合射孔器存在的问题，提供一种油管传输复合射孔器，本实用新型将复合火药推进剂外装，装药量大，对地层压裂效果好，置火药筒的能量直接释放到井筒中，对射孔枪的冲击较小，不会产生炸枪事故，具有较高的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油管传输复合射孔器，包括射孔枪，其特征在于：还包括套在射孔枪管上且由复合火药浇铸固化而成的外置压裂筒，所述外置压裂筒两端通过两个固定在射孔枪管上的保护环限位在射孔枪管上。

所述外置压裂筒呈圆筒状。

所述外置压裂筒为一节或多节。

所述保护环包括呈环状的限位圈，所述限位圈上开有螺钉孔，螺钉孔内设置有限位螺钉。

所述射孔枪管上开有与限位螺钉配合固定的盲孔。

所述限位圈的外径大于外置压裂筒的外径。

所述射孔枪管包括一节或多节射孔枪单管，射孔枪管连接有保护接头。

所述保护接头包括枪头、中间接头和枪尾，所述枪头与射孔枪管一端连接，枪尾与射孔枪管另一端连接，中间接头与枪头连接将相邻两节射孔枪单管连接成一整体，所述保护接头上均设置有纵向溢流槽，所述纵向溢流槽沿保护接头轴线环形阵列分布。

所述纵向溢流槽的数量为4—6个。

所述保护接头的外径大于外置压裂筒的外径。

所述枪头一端设置有与射孔枪管螺纹配套的外螺纹，另一端设置有与起爆装置配套的内螺纹。

所述中间接头两端均为外螺纹，且两端螺纹相同。

所述枪尾两端均为外螺纹，一端螺纹与射孔枪管螺纹配套，另一端连接有井下压力-时间曲线采集仪。

本实用新型的优点在于：

一、本实用新型还包括套在射孔枪管上且由复合火药浇铸固化而成的外置压裂筒，所述外置压裂筒两端通过两个固定在射孔枪管上的保护环限位在射孔枪管上，外置压裂筒燃烧性能稳定，可进行优化设计，可模拟出其在井内特定条件下的燃烧过程及结果，生成燃气的压力-时间曲线等，为合理选择药量及装配位置提供参考依据，可以避免地面设计失误造成事故。

二、本实用新型所用外置压裂筒为复合火药，具有耐温、耐蚀性能好、高能钝感的优点，对井下流体具有很好的相容性，机械强度高，对静电、撞击、摩擦、火焰钝感，具有极高的安全使用性的优点。