[实用新型]新型单弯螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型单弯螺杆，属于钻井工程领域，主要用于油田钻井施工中落空井填井和事故复杂井填井侧钻。

背景技术

现有技术中，钻井落空井或事故复杂井注水泥填井侧钻一般使用Ф222BIT+Ф1650度LZ(Ф172Ф172LZ*1.25)+431*460*2°+461*460（定向接头）+Ф165DC(9根)+DP钻具组合，下钻到井底后使用单点测斜或随钻测斜仪器测得工具面，调整工具面角，上下活动钻具完全释放钻具扭矩，确保工具面到位，在侧钻过程不能调整工具面，待新井眼钻出后确保与老井眼距离3米以上，再进行调整。严格刹把操作制度，操作要平稳，并在滚筒做好钻速标记。在侧钻点处造台肩30-60分钟，再以80分钟/米的速度钻完前6-7米进尺后，取砂样确定岩屑百分含量的变化情况再逐渐改变扶正速度。侧钻施工中有记录，专人负责，前期每15分钟捞取砂样一次。

传统侧钻工艺，侧钻开始在侧钻点处造台肩30-60分钟，第一米缓慢送钻，岩屑比例增加后再加快送钻速度，此方法费时，容易反复。并且采用传统侧钻工具侧钻需要侯凝最少24小时，侧钻要点是稳定工具面缓慢滑动靠钻头对井壁的侧向力磨出新井眼。采用传统侧钻工具主要存在如下问题：1、直螺杆侧钻效果好，但在硬地层无法复合钻进2-3根后检验侧钻效果；单弯螺杆侧钻失败几率较大，2次注水泥情况时有发生。2、随着复合钻进技术的全面应用，直螺杆使用频率低（只有侧钻施工使用），储备和运送造成了严重的资产占有和浪费。3、通常需要耗费较长的时间，若施工顺利，平均需要16-20小时，若侧钻失败，可能需要2-3天时间。

随着定向井钻井技术的突飞猛进，2800多米的常规定向井钻井周期已缩短到5-6天，侧钻技术的落伍已经成为制约钻井提速、提效的一个重要因素。随着油田的深度开发，提前注水导致漏失井增多，边缘井的开发致使落空井增多，缩短侧钻周期成为急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有侧钻工具存在的上述问题，提供一种新型单弯螺杆，本实用新型可提高钻头对井壁侧向力，使得滑动钻进所产生的侧向力比2度弯接头加直螺杆更强，侧钻施工效率高，并且还可大大降低侯凝时间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型单弯螺杆，包括具有弯点的单弯螺杆本体，其特征在于：还包括接头，所述接头一端与单弯螺杆本体连接，另一端为连接端。

所述接头一端与单弯螺杆本体螺纹连接，另一端为螺纹连接端。

所述接头与单弯螺杆本体的连接端为外螺纹连接端，另一端为内螺纹连接端。

所述接头的长度为0.8—0.9m。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型还包括接头，所述接头一端与单弯螺杆本体连接，另一端为连接端，通过在单弯螺杆和钻头之间增加接头的方式提高钻头对井壁侧向力，加之单弯螺杆的刚性强、有近钻头扶正器支撑，滑动钻进所产生的侧向力比2度弯接头加直螺杆更强，侧钻施工效率高，并且由于侧向力大，可通过反复划眼来提高施工效果，一是在侧钻前锁定转盘上下反复划眼，钻头侧向切削拉出键槽和台肩，二是每滑动1-2米锁定转盘上下反复划眼以增加施工效果，避免滑动施工的反复，提高侧钻效率。

二、本实用新型中，接头一端与单弯螺杆本体螺纹连接，另一端为螺纹连接端，便于与钻头之间连接可靠，并且还便于拆卸。

三、本实用新型中，所述接头与单弯螺杆本体的连接端为外螺纹连接端，另一端为内螺纹连接端，采用此种结构，使得增加钻头后，也不需要对现有的单弯螺杆进行改动，成本低。

四、本实用新型中，所述接头的长度为0.8—0.9m，如果太长则使得对井壁的侧向力不佳，如果太短则侧钻效果不佳。

五、采用本实用新型后，需要水泥侯凝时间从原来的不少于24小时缩短为10-12小时，侧钻施工的过程从16-20小时缩短为3-4小时，而且施工成功率大幅度提高，另外节省了储运直螺杆的费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、单弯螺杆本体，2、接头。

具体实施方式

一种新型单弯螺杆，包括具有弯点的单弯螺杆本体1，还包括接头2，所述接头2一端与单弯螺杆本体1连接，另一端为连接端。

本实用新型的优选实施方式为，所述接头2一端与单弯螺杆本体1螺纹连接，另一端为螺纹连接端。

进一步地，所述接头2与单弯螺杆本体1的连接端为外螺纹连接端，另一端为内螺纹连接端。