[实用新型]一种具有椭圆孔的工件的压铸模具型芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具型芯结构，尤其是一种具有椭圆孔的工件的压铸模具型芯。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工时一般需要采用一个静模和一个动模，静模和动模合模后形成工件型腔，然后在压力作用下将金属熔液压入到工件形腔内，冷却后即得到成型的工件。

压铸工艺在生产一些带有椭圆孔的工件时，需要在模具型腔内设置一个和椭圆孔匹配的椭圆柱体，为了节省材料和便于过程质量控制，该椭圆孔一般采用型芯和模具（模芯）配合形成。现有的这种压铸模具型芯结构，包括一个位于前端截面为椭圆的成型段，位于中部的配合于模具内的配合段，位于后端周向外凸的轴向定位台阶，其中成型段延伸出模芯并用于工件的椭圆孔成型，配合段整体截面为椭圆形且配合在模具的型芯安装孔内，用于椭圆方向的定位，轴向定位台阶用于型芯的轴向定位。

上述现有结构的压铸模具型芯结构中，由于型芯中配合段需要做成椭圆形以便于型芯在动模的型芯安装孔内周向定位，而型芯后方端有一个周向外凸的轴向定位台阶，故配合段需采用加工中心进行加工，而采用加工中心的方式加工椭圆柱体具有较大难度，特别是在配合段与轴向定位台阶的连接处，存在加工困难的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种加工更方便、快捷的具有椭圆孔的工件的压铸模具型芯，降低了加工的难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种具有椭圆孔的工件的压铸模具型芯，包括一个位于前端的截面为椭圆的成型段，位于中部的配合于模具内的椭圆形柱的配合段，位于后端的周向外凸的轴向定位台阶，其特点在于，所述配合段的前端是截面为椭圆形的椭圆形柱体，配合段的后端为截面为圆形的圆柱体。

本实用新型中减少了配合段上椭圆形柱体的长度，将部分配合段改为圆柱体，而圆柱体可以方便地用车床加工，故减少了加工难度。同时将圆柱体段设置于后端，使得轴向定位台阶与配合段之间过渡部位为圆柱体，极大地方便了加工；同时将用于定位的椭圆形柱体设置于和成型段靠近的前方，可以更加利于该椭圆形柱体发挥定位作用。

作为优化，配合段上所述圆柱体的轴向投影位于椭圆形柱体轴向投影之内。这样优化后，在加工模具的型芯安装孔时，可以直接加工成贯穿设置的椭圆形柱孔，采用线切割的方式加工，非常方便快捷。

综上所述，本实用新型的具有椭圆孔的工件的压铸模具型芯，具有降低加工难度，降低加工成本，提高加工效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种具有椭圆孔的工件的压铸模具型芯，包括一个位于前端的截面为椭圆的成型段1，位于中部的配合于模具内的配合段2，位于后端的周向外凸的轴向定位台阶3，其中，所述配合段2的前端是截面为椭圆形的椭圆形柱体4，配合段的后端为截面为圆形的圆柱体5。实施时配合段上所述圆柱体5的轴向投影位于椭圆形柱体4轴向投影之内。