[实用新型]热熔对接焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔对接焊机，尤其涉及一种用于塑料管热熔对接焊机。 

背景技术

热熔对接是将两塑料管端面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔对接焊机来加热管端，使两根塑料管端面熔化，迅速将两端面贴合，并保持一定的压力，经冷却后达到熔接的目的，热熔板对塑料管端面加热通常采用人工操作，将热熔板与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到熔化；在塑料管加热前，需将两根塑料管相对地放于夹持装置中，夹持装置一般由若干只固定夹持座与活动夹持座组成，活动夹持座一端与固定夹持座采用可拆卸连接，将活动夹持座一端抬起，放入塑料管后，再将活动夹持座放下，采用螺栓等连接方式使活动夹持座活动端与固定夹持座相互连接即可，活动夹持座抬起或放下及螺栓连接一般采用人工操作；由于需对焊的两根塑料管端面可能存在不平齐现象，因而在两端面加热前，需先进行端面切削工序，通常采用人工操作，将圆盘刨刀与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到平齐的目的。而对于尺寸较大的塑料管，由于相适配的活动夹持座、圆盘刨刀、热熔板等尺寸较大，人工根本无法进行操作，不得不采用电动葫芦吊装等方法，但费工费时，影响生产效率，另外采用人工操作拧紧螺栓实现活动夹持座活动端与固定夹持座相互连接，不仅劳动强度大，而且由于塑料管尺寸越大，螺栓连接所需预紧力愈大，因而无法满足施 

工要求，同时两根对接的塑料管预紧力无法保持一致，影响施工质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、操作方便、施工质量好的热熔对接焊机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

本实用新型包括设于机架上的夹持装置、切削装置、加热装置，所述夹持装置包括固定夹持座与活动夹持座，所述切削装置包括刀盘驱动机构，所述加热装置包括热熔板，还包括随动装置，所述随动装置包括支架、可使支架水平移动的驱动机构，所述切削装置与加热装置设于支架上。 

作为优选，所述随动装置包括驱动电机、与驱动电机输出端相连接的变速箱、与变速箱输出端相连接的齿轮、与齿轮相啮合的齿条，所述齿条与支架相连接，所述支架下方间隔设有导轨副。 

作为优选，所述夹持装置还包括活动夹持座摆动机构，所述活动夹持座摆动机构包括油缸，所述油缸的输出端与固定夹持座活动连接，所述油缸缸体与活动夹持座的固定端固定连接。 

作为优选，所述固定夹持座上还设有活动夹持座夹紧机构，所述活动夹持座夹紧机构包括油缸，所述油缸的输出端与固定夹持座活动连接。 

作为优选，所述刀盘驱动机构包括切削电机、与切削电机输出端相连接的变速箱、与变速箱输出端相连接的传动机构，所述传动机构输出端连接刀盘，所述刀盘上设有刨刀。 

作为优选，所述切削电机尾部设有摆动机构，所述摆动机构由输出端相互铰接的上油缸与下油缸组成。 

作为优选，所述热熔板连接有支承座，所述支承座上设有摆动机构，所述摆动机构由输出端相互铰接的上油缸与下油缸组成，所述上油缸尾端与支承座上端活动铰接，所述支承座下端设有连接板，所述上油缸与下油缸输出端与连接板活动连接。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点与有益效果： 

1、生产效率高、操作方便。由于本实用新型中的夹紧、切削、加热、对接施压均采用自动化操作，无需人工操作，从而有效提高了生产效率，使操 作方便。 

4、施工质量好。由于本实用新型中的塑料管夹紧采用油缸控制，使待对接的两塑料管预紧力保持一致，同时采用随动装置，使对接施压时作用力稳定合适，从而提高施工质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中随动装置的结构示意图； 

图3是图1的左视图； 

图4是图1中加热装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述： 

如图1、图2所示：本实用新型包括设于机架1上的夹持装置2、切削装置3、加热装置5，还包括随动装置6，随动装置6包括支架61、可使支架61水平移动的驱动机构，切削装置3与加热装置5与支架61相连接，驱动机构包括驱动电机62、与驱动电机62输出端相连接的变速箱63、与变速箱63输出端相连接的齿轮65、与齿轮65相啮合的齿条66，支架61与齿条66相连接，支架61下方间隔设有导轨副67、68。