[实用新型]一种生产混凝土构件的成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产混凝土构件的成型机，用于生产房屋建筑、道路、水利工程等所需的成型混凝土构件，特别适用于生产全u形、2/1u形、矩形及梯形混凝土构件。

背景技术

现有的用于生产房屋建筑、道路、水利工程等所需的混凝土构件的成型机，其液压起模时需要三个液压油缸，因而能耗损失较大，且满足三个液压油缸同步运行，则在技术上和运行操作上要求较高，因而成本高，且存在因同步失误而造成机具故障甚至损坏及影响产品质量和工作效率的情况发生。还有，现有技术的成型机在挤压混凝土过程中，排水及排气效果不理想，因而使成型的产品密实度存在不足，产品强度、抗冻性能、以及防渗性和使用寿命不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的不足，提供一种立式结构的、便于提高混凝土成型过程中的游动性、利于排水和排气、产品密实度大、强度高、抗冻性和防渗性能好的生产混凝土构件的成型机，且本实用新型生产混凝土构件的成型机整机结构紧凑，操作方便，钢性好，寿命长，效率高、耗能低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种生产混凝土构件的成型机，其特征在于，它包括一个机座和一个由横梁与立柱组成的龙门式机架；一个包括液压泵电机、液压泵、液压油管、换向阀和电控箱、以及液压油缸的液压系统；还有一个包括压头座、工作压头和至少有两根平衡导轨、以及伸缩杆的压头系统；所述液压油缸仅有一个，并竖向安装在横梁的中部；液压油缸的液压杆下端与压头座固定连接；平衡导轨下端与压头座固定连接，平衡导轨上部分与固定在横梁中的导向构件滑动匹配连接；工作压头连接在压头座下部；用于带动混凝土模具升降的伸缩杆其上端与工作压头连接，下端与混凝土模具连接。

在上述技术方案的基础上更进一步的技术方案是：

所述的生产混凝土构件的成型机，其机座上部的面板上连接有用于混凝土模具定位和升降时起导向作用的导向杆，所述连接是能拆卸的固定连接；所述导向杆位于混凝土模具的外部。

所述的生产混凝土构件的成型机，其混凝土模具上连接一个振动电机，所述连接是能拆卸的固定连接。

所述的生产混凝土构件的成型机，其压头座下部与工作压头的连接、以及伸缩杆上端与工作压头的连接和伸缩杆下端与混凝土模具的连接均为能拆卸的固定连接。

所述的生产混凝土构件的成型机，其液压泵电机及液压泵和电控箱安装在横梁上；液压泵为液压齿轮泵。

所述的生产混凝土构件的成型机，其换向阀为手动换向阀，或电动换向阀。

所述的生产混凝土构件的成型机，其平衡导轨均匀分布在液压油缸的液压杆外侧。

所述的生产混凝土构件的成型机，其平衡导轨为2根，对称分布在液压油缸的液压杆两侧。

结合本实用新型生产混凝土构件的成型机结构、原理对其效果说明如下：

1、采用立式、振动和挤压原理使混凝土材料成型，其中立式、振动便于提高游动性，有利于构件排水、排气；液压油缸连接压头座带动工作压头使伸缩杆一节一节地跟着上升、起动或下降，方便移出成型的混凝土构件，而且经过工作压头向下压实混凝土构件产品，使产品密实度大，强度高，抗冻及防渗性能好；2、采用双杆式平衡导向装置，使工作压头处于强力平衡状态中运行，工作压头下平面始终保持与液压油缸的活塞杆垂直，也即保持与机座上部的面板平行状态，使混凝土构件端面规则、平整，且端面垂直于混凝土构件上下方向轴线，因而使施工拼砌混凝土构件时省工，且拼砌整齐；3、整机结构紧凑，合理，操作方便，钢性好，寿命长，耗能低；4、液压起模只需一个液压油缸带动，因而节省成本；5、能适应各种不同型号、规格的模具，例如不同规格的U型模具来生产混凝土构件，因而产品种类多。

附图说明：

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1的后示图。

图中各标记的名称为：1－机座；2－龙门式机架；2.1－横梁；2.2－立柱；3－液压系统；3.1－液压泵电机；3.1’－液压泵；3.2－液压油管；3.3－换向阀；3.4－电控箱；3.5－液压油缸； 4－压头系统；4.1－压头座；4.2－工作压头；4.3－平衡导轨；4.4―伸缩杆；5－导向杆；6－振动电机；7－混凝土模具。

具体实施方式：

 结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明如下：

实施例1：