[实用新型]腔体内高温电加热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种腔体内高温电加热器。

背景技术：

腔体内高温电加热器主要用于腔体内的管道进行加热，因生产工艺的要求，腔体内高温电加热器每完成一炉(约120h/每炉)，便取出电加热器，重新更换腔体内的管道，由于腔体内结构的特殊性，体积小、功率大、温度高，因此，生产工艺对腔体内高温电加热器提出了更高的要求，要求具有耐温高、升温快、寿命长、机械强度高及安全可靠等性能。

目前，腔体内电加热器结构采用的是：在全纤维(或碳化硅)两个半圆形内表面上横向开槽安装螺旋状电热丝，经高温使用后，全纤维便疏松无强度，无法反复取装，且螺旋状炉条弯曲180°安装后，内弦节距非常密，长时间在1000℃环境下工作很容易碰撞起弧熔断，导致生产无法正常进行。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种腔体内高温电加热器，是一种安全可靠、取装便捷、性能优良、经济实用的腔体内高温电加热器。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

腔体内高温电加热器，包括：

由两块半圆形的碳化硅板构成的封闭炉胆，在所述炉胆的内壁并列纵向设置有多个开口槽，各所述开口槽内均设置有一电阻带，各所述开口槽的横截面为梯形且开口槽的上段及下段封闭，所述炉胆的两端顶面开设有引线槽，在所述引线槽内固设有与所述电阻带连接的接线排。

本实用新型的结构特点也在于：

所述电阻带的端头与所述接线排焊接并通过陶瓷护管内的引线引出。

所述炉胆上设有用于安装高温圆棒的通孔，所述圆棒与所述电阻带平行设置，圆棒的上端部延伸出炉胆并开设有插销孔。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

在两个半圆形高温碳化硅构成的炉胆内表面纵向设置有开口槽，可根据功率的大小确定相邻两个槽之间间隔的距离，不仅满足了腔体内的功率布置，而且保证了高温电阻带的安全系数，同时电阻带所发出的热量快速被管道内介质吸收，

电热元件无短路现象，槽与槽之间呈凹凸状排列，保证了电热元件的安全性。

电热元件表面负荷小，使用寿命长，碳化硅内表面纵向开槽可根据功率调整相邻两槽间隔的距离，保证了电阻带规格的最大化、表面负荷的最小化，保证了电热元件的最大使用寿命。

取装便捷，减小劳动强度，提高安全系数。由于腔体为井式，因此，碳化硅环壁预留上下通孔固设不锈钢圆棒，圆棒上端留有插销孔，只需将带有吊环的套筒与圆棒对接，将销子插入插销孔即可对加热器进行取装。

附图说明：

图1本实用新型的主视剖视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为图2的A向视图。

图中标号：1炉胆，2开口槽，3电阻带，4引线槽，5接线排，6圆棒，7通孔。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1-3，本实施例的腔体内高温电加热器，其由两块半圆形的碳化硅板构成封闭炉胆1，在炉胆1的内壁并列纵向设置有多个开口槽2，开口槽横截面为梯形结构，朝外一侧口大，在各个开口槽内均设置有一个电阻带3，开口槽的上段及下段一部分封闭，即从主视图上看，电阻带的上段及下段各有一部分被封闭在槽内，炉胆的两端顶面开设有引线槽4，在引线槽4内固设有与所述电阻带端头焊接的连接的接线排5，接线排的引线通过陶瓷护管引出。在炉胆1上设有用于安装高温圆棒6的通孔7，圆棒6竖向设置与电阻带平行，圆棒的上端部延伸出炉胆并开设有插销孔。

本实施例中的腔体内高温电加热器适合井式腔体(直径φ100～φ2000mm)(高度H200～1200mm)中任意一种规格。高温电阻带(电热元件)纵向叠层弯曲布置可采用20～300层中任意一层、单组功率布置可采用5～50KW中任意一组。