[实用新型]一种太阳电池片弯曲度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池片生产领域。具体为一种对晶体硅太阳电池片的弯曲度检测的装置。

背景技术

晶体硅太阳电池片正面具有银栅线，背面具有铝背场，铝背场由印刷在硅片背面的铝浆高温烧结而成。在高温烧结的过程中，因铝浆和硅片的热膨胀系数不同及铝浆配料不合理往往导致电池片发生弯曲，当弯曲比较严重时，电池片需做降级处理。另外，太阳电池片弯曲度还可以作为判断铝浆质量的一个标准和调节工艺的参考。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种可快速检测电池片的弯曲程度的太阳电池片弯曲度检测装置。

本实用新型的一种太阳电池片弯曲度检测装置，包括游标卡尺和指示装置，所述游标卡尺的第一量爪和第二量爪都是绝缘的，所述指示装置包括设于所述游标卡尺的第一量爪上以与太阳电池片的至少同一条银栅线接触的两个导电块及通过导线与两个所述导电块串联的电源和指示器，两个所述导电块沿所述第一量爪的长度方向间隔设置。

作为优选，所述游标卡尺为电子游标卡尺，所述电子游标卡尺具有显示测量到的尺寸的显示屏。

作为优选，两个所述导电块间隔的距离为5-10mm。

作为优选，所述导电块与所述太阳电池片接触的侧面为平整的导电平面。

作为优选，每个所述导电块在垂直于所述第一量爪且平行于太阳电池片的方向的尺寸为0.01-0.05mm。

作为优选，所述指示装置还包括与所述指示器串联的控制装置，所述控制装置与驱动所述游标卡尺的第一量爪运动的驱动装置电连接。

作为优选，所述指示器为指示灯或者报警铃。

作为优选，本实用新型的太阳电池片弯曲度检测装置还包括用于放置太阳电池片的水平操作台，所述第一量爪伸出于所述操作台的上侧面之上，所述第二量爪固定在所述操作台的下侧面。

本实用新型所述的太阳电池片弯曲度检测装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、采用本实用新型的太阳电池片弯曲度检测装置不仅可方便地根据指示器的指示记录测量数据，还可避免操作人员移动游标卡尺的量爪的距离过大使第一量爪对电池片施加的压力太大而损坏电池片。

2、本实用新型的太阳电池片弯曲度检测装置的导电块与所述太阳电池片接触的侧面优选为平整的导电平面，以增加与银栅线的接触面积，保证指示装置的导通。

3、由于本实用新型的太阳电池片弯曲度检测装置具有与指示装置串联的控制装置及与控制装置电连接的驱动装置，可控制驱动装置驱动游标卡尺的第一量爪上下运动，从而降低操作人员的劳动强度，同时提高操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的太阳电池片弯曲度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的太阳电池片弯曲度检测装置的工作示意图。

附图标记

1-游标卡尺，2-指示装置，3-第一量爪，4-导电块，5-电源，6-指示灯，7-平台，8-太阳电池片，9-银栅线，10-显示屏，11-第二量爪。

具体实施方式

图1为本实用新型一个实施例的太阳电池片弯曲度检测装置的结构示意图，图2为本实用新型一个实施例的太阳电池片弯曲度检测装置的工作示意图。如图1和图2所示，本实用新型的太阳电池片弯曲度检测装置，包括游标卡尺1和指示装置2，游标卡尺1用来测量太阳电池片8的弯曲程度，指示装置2用来指示游标卡尺1的量爪运动到位的状态。所述游标卡尺1的量爪是绝缘的，其可采用具有绝缘表层的量爪，也可采用整体绝缘的量爪。所述指示装置2包括设于所述游标卡尺1的第一量爪3上的两个导电块4及通过导线与两个所述导电块4串联的电源5和指示器，两个所述导电块4沿所述第一量爪3的长度方向间隔一定距离设置，在本实施例中的间隔距离为5-10mm，指示器可采用指示灯6或者报警铃。