[实用新型]滚筒螺旋给料机有效
申请号: | 201120434580.7 | 申请日: | 2011-11-04 |
公开(公告)号: | CN202284062U | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 杨建华;张险峰;刘月辉;雷俊华;王丹 | 申请(专利权)人: | 成都赛珞仓储工程设计有限公司 |
主分类号: | B65G33/10 | 分类号: | B65G33/10;B65G33/24;B65G33/34 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 郭防;何燕明 |
地址: | 610041 四川省成都市世纪城路*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚筒 螺旋 | ||
技术领域
本实用新型属于输送设备领域,涉及一种用于输送固体散状物料的滚筒螺旋给料机。
背景技术
螺旋给料机广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业的固体散状物料给料。
螺旋给料机主轴和螺旋叶片在驱动装置的驱动下旋转,螺旋叶片推动物料前进,这样就可以将物料从一段推向另一端,实现物料出仓。
目前,现有技术存在的共同不足之处在于:由于这种开式螺旋要实现将物料从一段推向另一端,就必须将螺旋埋在物料中。物料就必须与螺旋全面接触。当物料厚度很厚时,物料对螺旋的压力就相当大,这样一方面容易导致螺旋变形,另一方面也会导致螺旋的旋转阻力非常大,大大增加运行功耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种滚筒螺旋给料机,它能够减少物料对螺旋的压力,防止螺旋变形,同时减小了旋转阻力,降低了运行功耗。
本实用新型的技术方案:一种滚筒螺旋给料机,包括输料螺旋叶片驱动和输料螺旋叶片,输料螺旋叶片驱动安装于输料螺旋叶片一端,输料螺旋叶片外部设有取料滚筒,输料螺旋叶片和取料滚筒同轴,取料滚筒端部设有取料滚筒驱动,在取料滚筒一侧设有下料口,取料滚筒上设有开口。由于在输料螺旋叶片外部设置了取料滚筒,采用了双层结构,外部滚筒可以承受物料的压力,这样可以大大减轻物料对输料螺旋叶片的压力,因此这种滚筒螺旋给料机可以埋在物料中进行取料,大大节省了空间。
前述的滚筒螺旋给料机中,开口上设有料耙。由于设置了料耙,在取料滚筒取料时,料耙会松散物料便于物料进入滚筒内部,减小了旋转的阻力,降低了运动功耗。
前述的滚筒螺旋给料机中,下料口上方设有挡料板。由于设有挡料板,可以阻挡下料口由于旋转向上甩出的料,避免了物料的浪费。
前述的滚筒螺旋给料机中,下料口下方设有输出胶带机。
前述的滚筒螺旋给料机中,输料螺旋叶片驱动和取料滚筒驱动采用变频调速。由于采用了变频调速可以控制给料量,实现可控均匀给料。
前述的滚筒螺旋给料机中,输料螺旋叶片驱动与输料螺旋叶片之间设有行走轨道驱动,取料滚筒两端设有行走轨道,下料口端行走轨道与行走轨道驱动相连。由于两端设有行走轨 道,并设有行走轨道驱动,使滚筒螺旋给料机可以前后行走取料。
前述的滚筒螺旋给料机中,输料螺旋叶片驱动与输料螺旋叶片之间设有固定旋转支座,取料滚筒与取料滚筒驱动之间设有行走轨道驱动,行走轨道驱动下方设有行走轨道。由于设置了固定旋转支座与行走轨道和行走轨道驱动配合使用,使滚筒螺旋给料机可以绕固定端旋转取料。
前述的滚筒螺旋给料机中,固定旋转支座采用轴承支撑。由于滚筒采用轴承支撑,处于悬浮状态,因此其旋转阻力较小。
与现有技术相比,本实用新型由于在输料螺旋叶片外部设置了取料滚筒,采用了双层结构,外部滚筒可以承受物料的压力,这样可以大大减轻物料对输料螺旋叶片的压力,因此这种滚筒螺旋给料机可以埋在物料中进行取料,大大节省了空间;由于设置了料耙,在取料滚筒取料时,松散物料便于物料进入滚筒内部,减小了旋转的阻力,降低了运动功耗;由于设有挡料板,可以阻挡下料口由于旋转向上甩出的料,避免了物料的浪费;由于采用了变频调速可以控制给料量,实现可控均匀给料;由于两端设有行走轨道,并设有行走轨道驱动,使滚筒螺旋给料机可以前后行走取料;由于设置了固定旋转支座与行走轨道和行走轨道驱动配合使用,使滚筒螺旋给料机可以绕固定端旋转取料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的局部示意图;
图3是本实用新型行走取料示意图;
图4是本实用新型绕固定端旋转取料示意图。
附图中的标记为:1-输料螺旋叶片驱动,2-下料口,3-输料螺旋叶片,4-取料滚筒,5-开口,6-料耙,7-取料滚筒驱动,8-挡料板,9-输出胶带机,10-行走轨道驱动,11-行走轨道,12-固定旋转支座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例1:如图1所示,一种滚筒螺旋给料机,包括输料螺旋叶片驱动1和输料螺旋叶片3,输料螺旋叶片驱动1安装于输料螺旋叶片3一端,输料螺旋叶片3外部设有取料滚筒4,输料螺旋叶片3和取料滚筒4同轴,取料滚筒4端部设有取料滚筒驱动7,在取料滚筒4一侧设有下料口2,取料滚筒4上设有开口5,口5上设有料耙6。
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