[实用新型]用于对焊丝成品固定的拉杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉杆装置，尤其是涉及一种用于对焊丝成品固定的拉杆装置，适用于焊丝生产领域。

背景技术

焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。随着工业的迅猛发展，焊接行业中的自动焊和机器人焊已被众多企业采用，为了满足自动焊桶装焊丝也应运而生并逐步替代小盘装焊丝。但桶装焊丝由于重量大，包装固定就显得十分重要，由于焊丝是金属材料制成，生产的过程都是采用缠绕成一个整体，焊丝内部具有一定的弹性，如果包装不紧密，在运输的过程中遇到震动、倾斜，就容易散落，会导致焊丝整体的崩散，不能正常使用，严重时甚至会造成人员伤害，所以，在焊丝的包装过程中必须进行稳定的固定，防止上述情况的发生。传统的包装方式多是采用泡沫塞紧的方式，将焊丝固定，采用这种包装方式不但包装过程麻烦，对使用者的拆卸也会造成不便，同时泡沫还会造成污染，基于此，我们设计了一种焊丝成品固定的具有弹簧向下拉力的拉杆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于对焊丝成品固定的拉杆装置，该拉杆装置结构简单，使用方便，固定效果好，对焊丝不造成任何损坏，装卸流程简单易懂，降低了操作人员的劳动强度，同时在运输的过程中也更加安全，避免了对人员造成伤害。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于对焊丝成品固定的拉杆装置，包括一端开口的焊丝桶，所述焊丝桶内设置有阻隔桶，所述阻隔桶的底部与焊丝桶的底部接触，所述阻隔桶内设置有弹簧。

所述弹簧的底端连接有螺栓，所述螺栓同时穿透焊丝桶和阻隔桶，且螺栓固定在阻隔桶的底部。

所述螺栓设置在阻隔桶的中心。

所述弹簧顶端连接有固定杆，所述固定杆两端分别穿过阻隔桶的壁面。

所述阻隔桶的壁面相对的位置均设置有通槽，所述固定杆穿过通槽。

所述焊丝桶和阻隔桶之间设置有挡环，所述挡环的内径大于阻隔桶的外径，所述挡环设置在固定杆的下方，所述固定杆的端头设置在挡环上。设置挡环，增大了对焊丝的接触面积。

所述挡环上设置有若干通孔，所述通孔均匀分布在挡环上。设置均匀分布的通孔，能够方便操作人员的手指穿过通孔，更加容易取出挡环。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该拉杆装置结构简单，使用方便，固定效果好，对焊丝不造成任何损坏，装卸流程简单易懂，降低了操作人员的劳动强度，同时在运输的过程中也更加安全，避免了对人员造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—焊丝桶；2—挡环；3—通槽；4—通孔；5—阻隔桶；6—固定杆；7—弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于对焊丝成品固定的拉杆装置，包括一端开口的焊丝桶1，所述焊丝桶1内设置有阻隔桶5，所述阻隔桶5的底部与焊丝桶1的底部接触，所述阻隔桶5内设置有弹簧7。焊丝放置在阻隔桶5的外壁和焊丝桶1的内壁之间，焊丝上放置挡环2，利用弹簧7固定住固定杆6将焊丝压制在焊丝桶1内，避免焊丝由于包装不紧而脱落。

所述弹簧7的底端连接有螺栓，所述螺栓同时穿透焊丝桶1和阻隔桶5，且螺栓固定在阻隔桶5的底部。螺栓将弹簧7与阻隔桶5的底部连接为一体结构，使得弹簧7更加牢固，不会由于在运输工程中的抖动而脱落，造成焊丝的固定不牢。

所述螺栓设置在阻隔桶5的中心。螺栓设置在阻隔桶5的底部中心，也就代表弹簧7设置在阻隔桶5的底部中心，使得受力更加均匀，保证了焊丝的稳固性。

所述弹簧7顶端连接有固定杆6，所述固定杆6两端分别穿过阻隔桶5的壁面。利用弹簧7，将固定杆6与阻隔桶5的底部连接，使得焊丝受到上下两个方面的力，不会出现脱落的现象。

所述阻隔桶5的壁面相对的位置均设置有通槽3，所述固定杆6穿过通槽3。通槽3作为固定杆6穿过的通道，将固定杆6与阻隔桶5连接为一个整体，在压制焊丝过程中，更加牢固。

所述焊丝桶1和阻隔桶2之间设置有挡环2，所述挡环2的内径大于阻隔桶5的外径，所述挡环2设置在固定杆3的下方，所述固定杆3的端头设置在挡环2上。设置挡环2，增大了对焊丝的接触面积，能够更加牢固地将焊丝压制住，将固定杆6设置在挡环2的工作面上，使得挡环2在受到焊丝的弹力推挤下，固定杆6能够压制，而且在取出固定杆6时，更加方便。