[实用新型]烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体余热再利用技术，尤其涉及一种烟气余热回收装置。

背景技术

随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出，节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”，节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是一项极为紧迫的任务。回收余热降低能耗对我国实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。在热能动力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是烟气排放，排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面就是排烟温度过高，影响环境温度。

烟气余热回收技术是指降低排烟温度回收能量，以及降低排烟温度后收集烟气中固体物质及对烟气的再处理。在烟气温降的过程中，有的物质在不同的温度下发生相变(如气态氧化锌在600℃时可转化为固态)附着在系统内部。在现有的烟气余热回收技术中，通常采用将换热器串联连接在管路中，换热器通常由壳体和设在壳体内的换热管构成；壳体上设有进气口、出气口、进水口和出水口；进气口和出气口分别连通壳体内部；进水口和出水口分别连通换热管，如图1所示，以三个换热器并排串联为例进行说明，第一个换热器50的进水口51连接进水管1、进气口53连接进气管3、出水口52经出水管2连接第二个换热器60的进水口61、出气口54经出气管4连接第二个换热器60的进气口63；第二个换热器60的出水口62经出水管2连接第三个换热器70的进水口71，第二个换热器60的出气口64经出气管4连接第三个换热器70的进气口73，第三个换热器70的出水口72连接出水管2、出气口74连接出气管4。此种连接方式需在系统停止状态下才能进行清理工作，影响了系统的正常运行；所以一般采用吹灰、振打、超声波等简单方法除灰，此类方法仅能处理干燥无粘接的灰尘，对于上述相变过程凝结在换热器内壁的物质则无法清理，长期下去会影响系统的热传递效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟气余热回收装置，用以解决现有技术中的缺陷，在系统运行状态下完成对换热器的彻底清理。

本实用新型提供一种烟气余热回收装置，包括进水管、出水管、进气管、出气管和两个以上的换热器，所述换热器由壳体和设在所述壳体内的换热管构成；所述壳体上设有进气口、出气口、进水口和出水口；所述进气口和出气口分别连通所述壳体内部；所述进水口和出水口分别连通换热管，各个所述换热器的进水口分别连通同一进水管，各个所述换热器的出水口分别连通同一出水管，各个所述换热器的进气口分别连通同一进气管，各个所述换热器的出气口分别连通同一出气管；所述进气口、出气口、进水口和出水口均设有阀门。

其中，每个所述换热器的进水口和出水口分别设在所述壳体顶部，每个所述换热器的进气口设在所述壳体上部一侧，所述出气口设在所述壳体底部。

进一步地，所述壳体顶部固定连接有用于吊装的吊环。

特别是，所述换热管呈U形。

本实用新型提供的烟气余热回收装置，向进气管中通入高温烟气，高温烟气经进气口进入换热器的壳体内；同时向进水管通入冷却水，冷却水经进水口进入换热器的换热管内；换热管内的冷却水与壳体内的高温烟气进行热交换后经出水口进入出水管排出；高温烟气在壳体内部与换热管内的冷却水进行热交换后温度降低，最后经出气口排入出气管最后排出；高温烟气中的部分物料在温降过程中发生相变而凝结在换热器壳体内壁；由于换热器彼此并联，每台换热器的四个口均有阀门控制启停，通过阀门定期切换换热器的启停，以确保系统中始终有一台换热器处于停止待命状态，以实现换热器的在线清理功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中换热器的结构示意图。

附图标记：

1-进水管；    2-出水管；    3-进气管；

4-出气管；    5-换热器；    6-壳体；

7-换热管；    8-阀门；      9-吊环；

51-进水口；   52-出水口；   53-进气口；

54-出气口。

具体实施方式