[实用新型]预制梁止浆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制梁施工中侧模与端模之间的空隙堵漏止浆技术，特别是在混凝土灌注时用于防止侧模与端模之间空隙跑浆的装置。

背景技术

目前预制梁的模板均采用钢板制作，利用钢板强度大、刚性好的特点反复周转使用保证预制梁的施工质量。但由于模板经多次搬运拆装后，其结合部的空隙难以充填密实，特别是在混凝土浇筑时会产生混凝土跑浆，既影响预制梁的外观质量，也浪费了混凝土材料同时也对环境产生了污染。

在预制梁预制时一般在模板尤其是在横隔板部位侧模与端模合模时嵌入柔性材料如橡胶条等以减少混凝土跑浆，并在预制完成拆模后对梁体进行事后修补措施，但均未从模板设计方面进行改进。

为攻克预制梁模横隔板端头因模板空隙封堵不严而导致的混凝土跑浆所发生的质量通病，设计一种强度高，密封性好，施工便捷的模板是必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、可以有效止浆、提高混凝土实体、外观质量，减少混凝土损耗及降低环境污染的预制梁止浆模具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：预制梁止浆模具，其特征在于：包括有侧模和端模，其中，所述的侧模夹持在预制梁的侧面，侧模的端部伸出预制梁的部分向外翻折90度形成翻折部，翻折部外表面与预制梁端面平齐，所述的端模整体覆盖住预制梁的端面和翻折部的外表面。

在上述方案中，所述的端模为两层夹板结构，其接触预制梁端面的内侧为柔性衬板，外侧为刚性面板，柔性衬板的长度等于或大于刚性面板的长度，并在柔性衬板和刚性面板上均开有位置相对应的螺栓孔，并采用螺栓紧固连接在一起。 

在上述方案中，所述的刚性面板可采用钢板或木板制作，柔性衬板可采用弹性橡胶制作，刚性面板与柔性衬板可采用胶结或压制方式连接。

在上述方案中，所述的端模与侧模翻折部之间也采用螺栓连接。

在上述方案中，所述的端模上，还设置有预留钢筋孔。

本实用新型的原理：利用螺栓的紧固力将止浆端模内侧的柔性衬板与侧模之间的缝隙填充密实，采用侧模翻折部的结构，增加了端模与侧模之间缝隙的接触面积，利用柔性衬板自身的弹性收缩能力将端模与侧模周围的缝隙填充密实，达到防止混凝土跑浆的目的。

本实用新型的有益效果是：

1.止浆效果好，内侧采用柔性衬板能保证端头良好的封闭，外侧采用刚性面板保证端模的平顺，安装固定都能保护好柔性衬板不受损伤。

2.适用性强，使用起来灵活方便，安装简便，省时省力。

3.加工方便，可在工地加工，材料获取方便。

4.采用刚性面板和柔性衬板粘接组合而成，防水、抗压、抗磨性能好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图

图2是本实用新型实施例1的主视图

图3是本实用新型实施例1的右视图

图4是本实用新型实施例2的主视图

图5是本实用新型实施例2的右视图

图中，1－侧模，2－柔性衬板，3－刚性面板，4－螺栓，5－预留钢筋孔，6－螺栓孔

7－端模，8－翻折部，9－预制梁。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

如图1图2图3所示的预制梁止浆模具，它的截面为矩形，包括有侧模1和端模7，其中，所述的侧模1夹持在预制梁9的侧面，侧模1的端部伸出预制梁9的部分向外翻折90度形成翻折部8，翻折部8外表面与预制梁9端面平齐，所述的端模7整体覆盖住预制梁9的端面和翻折部8的外表面。

在本实施例中，所述的端模7为两层夹板结构，其接触预制梁9端面的内侧为柔性衬板2，外侧为刚性面板3，柔性衬板2的长度等于刚性面板3的长度，并在柔性衬板2和刚性面板3上均开有位置相对应的螺栓孔6，将两者用螺栓4紧固连接在一起，端模7与侧模1翻折部8之间也采用螺栓4连接，端模7上还设置有预留钢筋孔5。刚性面板3采用抗压、抗磨性能的硬质材料钢板制作，柔性衬板2采用具有防水性能且不与混凝土发生化学反应的弹性材料橡胶板制作，刚性面板3与柔性衬板2采用胶结方式连接。

实施例2

如图4图5所示的预制梁止浆模具，它的截面为梯形，包括有侧模1和端模7，其中，所述的侧模1夹持在预制梁9的侧面，侧模1的端部伸出预制梁9的部分向外翻折90度形成翻折部8，翻折部8外表面与预制梁9端面平齐，所述的端模7整体覆盖住预制梁9的端面和翻折部8的外表面。