[实用新型]连续式镀膜机的万向传动轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜机领域技术，尤其是指一种连续式镀膜机的万向传动轴。

背景技术

万向传动轴是连续式镀膜机中必不可少的零部件之间，该种万向传动轴位于真空腔体中，万向传动轴的主要结构包括有传动杆和轴套，该传动杆的内端伸入轴套内，传动杆的外端可轴向往复活动地伸出轴套外，且该轴套随传动杆可同步转动地设置，以此可实现万向传动。

然而，现有一般结构的 万向传动轴其传动杆相对轴套移动的方式采用滑动式，由于滑动式的结构受力摩擦接触面积大、磨损大，从而导致万向传动轴的寿命短，传动效率低，容易出现传动故障，当出现传动故障时，需要打开真空腔体处理，从而造成产品报废以及产能流失。并且，目前多数传动轴使用润滑油进行润滑以提升滑动效果，然而，真空腔体对油类特别敏感，这些油类不但会影响产品品质，还会造成真空差，从而对产品的质量造成影响，给生产企业带来困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连续式镀膜机的万向传动轴，其能有效解决现有之万向传动轴寿命短、传动效率低并容易出现传动故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种连续式镀膜机的万向传动轴，包括有传动杆和轴套，该传动杆与轴套通过卡槽和卡块配合卡装，该传动杆的内端伸入轴套内，传动杆的外端可轴向往复活动地伸出轴套外，且该轴套随传动杆同步转动，其特征在于：该轴套内设置有负荷滚珠，该传动杆的外表面抵于该负荷滚珠上。

作为一种优选方案，所述轴套包括有主体和固定于主体内的直线轴承，前述的负荷滚珠设置于直线轴承内，该传动杆通过该直线轴承带动轴套同步转动，并且该传动杆相对该直线轴承可轴向往复活动地设置。

作为一种优选方案，所述主体的前端具有一容置腔，该直线轴承收纳于该容置腔中，该容置腔的开口处设置有用于限制直线轴承轴向向外活动的内卡环。

作为一种优选方案，所述直线轴承的外壁面和容置腔的内壁面之间设置有用于限制直线轴承相对主体旋转的定位键。

作为一种优选方案，所述传动杆的外壁面上轴向设置有至少一前述卡槽，对应的该直线轴承的内壁面上轴向设置有至少一前述卡块，该卡块与该卡槽配合嵌装。

作为一种优选方案，所述传动杆的外端和轴套的尾端均安装有一传动联轴器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于轴套内设置有负荷滚珠，采用负荷滚珠与传动杆点对点地接触，实现了用滚动的方式进行传动，取代了普通之滑动式传动，相比之下，传动杆在轴向往复活动时受力摩擦接触面积小、磨损小、寿命长，精度高、传动快捷平稳，从而降低了传动的故障率，提高设备稼动率，并减少产品报废以及产能流失。

二、通过将负荷滚珠设置于直线轴承上，通过直线轴承带动主体转动，传动杆在直线轴承传动的过程中，只需加少于润滑剂即可润滑，无需添加大量润滑油，杜绝产生真空差，从而可提升产品品质及良率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的正面视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例的透视图。

附图标识说明：

10、传动杆                      11、第一卡槽

12、第一卡块                    20、轴套

21、主体                        211、容置腔

22、直线轴承                    221、第二卡块

222、第二卡槽                   30、传动联轴器

40、内卡环                      50、定位键。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有传动杆10和轴套20。