[实用新型]连续式镀膜机的网带自动调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续式镀膜机领域技术，尤其是指一种连续式镀膜机的网带自动调整机构，其应用于高温炉传动网带调整，可应用推广至如IR炉、UV炉等所有网带调整的场合。

背景技术

现有连续式镀膜机的高温炉常见的故障为网带跑偏及网带打滑，而网带跑偏较网带打滑故障发生频繁，若网带跑偏不及时处理会导致网带卡死的情况发生，从而导致产品报废，因此，网带跑偏需要及时处理。

然而，针对网带跑偏，现有之连续式镀膜机中没有设置自动调整机构，一旦发生网带跑偏现象，需要关闭高温炉，以便人工对网带压轮进行调整，这样就需要持续至少一个小时以上才能修复回正常位置，从而导致产能流失，给企业生产带来困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连续式镀膜机的网带自动调整机构，其能有效解决现在之连续式镀膜机不能自动对网带跑偏进行自动调整导致产品报废和产能流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种连续式镀膜机的网带自动调整机构，包括有两支座、两滑块和一网带压轮；该两支座间隔设置，该两滑块分别设置于对应的支座上并沿支座上下滑动，该网带压轮的两端分别对应与前述两滑块固定连接，网带压轮随滑块同步上下移动，针对每一滑块设置有用于带动滑块上下移动的驱动缸体。

作为一种优选方案，所述驱动缸体为气压式驱动缸体，该驱动缸体的一端与支座固定连接，驱动缸体的另一端伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与滑块连接固定。

作为一种优选方案，所述每一支座上均设置有导槽，该两滑块沿对应的导槽上下滑动。

作为一种优选方案，所述每一支座上设置有调节手柄，该调节手柄定位于支座上，调节手柄上螺合连接有一连接件，前述驱动缸体固定于该连接件上随连接件上下移动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过针对每一滑块设置有驱动缸体，利用驱动缸体带动对应的滑块上下移动，该网带压轮的对应端随滑块同步上下移动，从而当网带跑偏时，利用对应的驱动缸体带动网带压轮的对应端移动，实现了及时自动地对网带进行调整，降低设备故障率，提高设备稼动率，并且取代了传统之人工手动长时间观察调整，有利于减少产品的报废及产能流失，同时提高了产品品质及良率。

二、通过进一步设置有调节手柄，利用调节手柄以调节驱动缸体相对支座的高度位置，以适应各种安装环境，结构简单，操作简便，而且造价低，应用范围广泛。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图2是本实用新型之较佳实施例安装于高温炉中的立体结构示意图。

附图标识说明：

10、支座                         11、固定片

12、导向块                       121、导槽

20、滑块                         30、网带压轮

40、炉架                         41、传动滚轴

50、驱动缸体                     51、活塞杆

60、调节手柄                     70、连接件

80、行程开关                     90、网带。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有两支座10、两滑块20和一网带压轮30。

其中，该两支座10间隔设置，每一支座10包括有一固定片11和两导向块12，该固定片11与外部高温炉的炉架40固定连接，该两导向块12安装固定于固定片11上，每一导向块12上均设置有竖向延伸的导槽121。

该两滑块20的一端嵌于前述对应的导槽121中，两滑块20沿对应的导槽121上下滑动；该网带压轮30的两端分别对应与前述两滑块20的另一端固定连接，网带压轮30随滑块20同步上下移动。

以及，针对每一滑块20设置有用于带动滑块20上下移动的驱动缸体50，该驱动缸体50为气压式驱动缸体，但不局限气压式驱动缸体，该驱动缸体50的一端与支座10固定连接，驱动缸体50的另一端伸出有活塞杆51，该活塞杆51的尾端与对应的滑块20连接固定。