[实用新型]一种安全性较高的动力传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，具体是一种安全性较高的动力传送装置。

背景技术

目前，很多生产活动都会涉及物体的传送，通常是采用机械传送或者人工搬运，机械传送包括动力传送和无动力传送，动力传送效率相对较高，更利于生产效率的提高。一般的动力传送装置包括固定架以及若干传送辊筒，其中一些传送辊筒采用外部电动机带动，另一些则靠辊筒的自由转动进行省力传送，这样，各个辊筒的转速就会出现不一致的情况，势必会导致物体在传送过程中忽快忽慢，传送极不稳定，很容易使一些易倒的被传送物体发生侧翻，影响整个传送过程；同时，一般的动力传送装置不具备自动暂停功能，这样，我们在前端操作的时候，传送装置会源源不断地将后面的物体传送过来，当前端忙不过来或者出现一些情况时，传送装置还是会源源不断地传送物体过来，导致前端出现堆积现象，甚至导致事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种安全性较高的动力传送装置，解决了以往物体传送过程中被传送物体容易发生侧翻，传送过程中不具备自动暂停功能的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种安全性较高的动力传送装置，包括固定架以及设置在固定架上的主辊筒和副辊筒，固定架由两个平行的支撑面以及连接支撑面的横杆构成，支撑面包括至少两根相互平行的立柱以及固定在立柱上下两端且相互平行的上弦杆、下弦杆，主辊筒和副辊筒设置在两个支撑面上的上弦杆之间，所述上弦杆之间还设有承接台，承接台与主辊筒之间的上弦杆上设有传感器，主辊筒通过链条与电动机联动，主辊筒与副辊筒相互平行且在同一水平面上，主辊筒通过链条与副辊筒联动。当传感器检测到有物体在传感器上方时，传感器触发外部控制器，使电动机停止转动。

所述主辊筒和副辊筒的外径相等，且主辊筒与副辊筒均垂直于上弦杆。

所述承接台、主辊筒以及副辊筒在同一水平面上。

所述副辊筒至少有两根，相邻的副辊筒之间通过链条实现联动。

所述相邻的副辊筒的间距相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型采用辊筒作为传送介质，各辊筒间采用链条实现联动，确保了各个辊筒的速度的一致性，使整个传送处于匀速状态，在一定程度上避免了被传送物体发生摇晃，甚至侧翻，从而保证了传送的稳定性。

（2）本实用新型在承接台与主辊筒之间的上弦杆上设了传感器，当传感器检测到有物体在传感器上方时，传感器触发外部控制器，使电动机停止转动，避免了传送物体在前端堆积，甚至发生事故。

（2）本实用新型结构简单，易于操作，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、主辊筒，2、副辊筒，3、电动机，4、传感器，5、承接台，6、立柱，7、横杆，8、上弦杆，9、下弦杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括固定架以及设置在固定架上的主辊筒1和副辊筒2，主辊筒1和副辊筒2的外径相等，且主辊筒1与副辊筒2相互平行且在同一水平面上，主辊筒1通过链条与副辊筒2联动。

本实施例的固定架由两个平行的支撑面以及连接支撑面的横杆7构成，支撑面包括至少两根相互平行的立柱6以及固定在立柱6上下两端且相互平行的上弦杆8、下弦杆9，主辊筒1和副辊筒2设置在两个支撑面上的上弦杆8之间，且主辊筒1与副辊筒2均垂直于上弦杆8。

本实施例的上弦杆8之间设有承接台5，承接台5、主辊筒1以及副辊筒2在同一水平面上，承接台5与主辊筒1之间的上弦杆8上设有传感器4，主辊筒1通过链条与电动机3联动，当传感器4检测到有物体在传感器4上方时，传感器4触发外部控制器，使电动机3停止转动。

本实施例的副辊筒2至少有两根，相邻的副辊筒2之间通过链条实现联动，相邻的副辊筒2的间距相等。

本实用新型的工作原理为：首先，将被传送物体放于传送装置的起始端，在电动机7的带动作用下，主辊筒5开始转动并带动副辊筒6转动，被传送物体就开始移动，当被传送物体达到传感器4上方时，传感器4触发外部控制器，使电动机3停止转动；当拿开被传送物体时，传感器4又触发外部控制器，使电动机3开始转动，继续传送工作。 

如上所述，则能很好地实现本实用新型。