[实用新型]一种恒温式防飞溅淬火冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火冷却装置，尤其涉及一种恒温式防飞溅淬火冷却装置。

背景技术

随着石油行业的发展，对高科技、高品质井下工具钻杆的质量要求已逐步提高，钻杆在生产制作过程中，先淬火后进行回火是使钻具达到标准要求的方法之一。先前的生产工艺是将钻杆的管体接头焊区淬火喷淋冷却，冷却时因淬火液的流量较大、压力较高，将有大量淬火液飞溅出来，造成不必要的污染和性能不稳定；另外，夏季和冬季的温差较大，若淬火液不能保持要求的温度，将造成焊缝淬火质量的波动。同时，传统的淬火冷却装置，只是从钻杆的外部进行冷却，冷却速度缓慢。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能、防污染、内外同时冷却的恒温式防飞溅淬火冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种恒温式防飞溅淬火冷却装置，包括淬火液槽、喷液嘴、喷淋套、防溅罩、回液管、喷淋泵和加热棒，其中所述防溅罩固定于所述淬火液槽的上方，所述喷液嘴与所述喷淋套相连且位于防溅罩内，所述加热棒置于所述淬火液槽中，与所述喷淋套相配合还设有一芯棒。

优选的，所述喷淋泵位于所述淬火液槽内，所述喷液嘴经管路与所述喷淋泵相连。

优选的，所述回液管位于所述防溅罩的底部，连通到淬火液槽中。

优选的，所述喷淋套内周设有若干孔洞。

优选的，所述芯棒的一端设有若干用于喷射淬火液或高压气体的孔洞。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过使用加热棒，采用恒温循环温水作为淬火液，同时，钻杆焊区设有防溅罩，使淬火液均匀的喷溅在焊区上，使焊区的各项性能都符合标准要求，提高了产品质量、降低了生产成本，同时又防止了淬火液飞溅造成的污染与能源浪费，另外设有芯棒，伸入钻杆焊区的内部，同时对内部进行冷却，如此内外同时冷却，加快了冷却的速度，也保证了钻杆的性能。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中一种恒温式防飞溅淬火冷却装置的主视结构图；

图2是本实用新型一实施例中一种恒温式防飞溅淬火冷却装置的左视图。

图中标号为：

1.淬火液槽，2.喷液嘴，3.喷淋套，4.防溅罩，5.回液管，6.喷淋泵，7.加热棒，8.芯棒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。

如图1至2所示，一种恒温式防飞溅淬火冷却装置，包括淬火液槽1、喷液嘴2、喷淋套3、防溅罩4、回液管5、喷淋泵6和加热棒7，其中所述防溅罩4固定于淬火液槽1的上方；所述喷液嘴2与所述喷淋套3相连且位于防溅罩4内，所述喷淋套3内周设有若干孔洞且其中间部位即为钻杆焊区，另外，还设有一芯棒8，所述芯棒8的一端设有若干孔洞，喷出淬火液或高压气体，冷却时，将芯棒8推入钻杆焊区内部，即可对内部进行冷却；所述喷淋泵6位于所述淬火液槽1内，所述喷液嘴2经管路与所述喷淋泵6相连；所述回液管5位于防溅罩4的底部，连通到淬火液槽1中；所述加热棒7置于淬火液槽1中；本实用新型通过使用加热棒，采用恒温循环温水作为淬火液，同时，钻杆焊区设有防溅罩，使淬火液均匀的喷溅在焊区上，使焊区的各项性能都符合标准要求，提高了产品质量、降低了生产成本，同时又防止了淬火液飞溅造成的污染与能源浪费，另外芯棒伸入钻杆焊区的内部，同时对内部进行冷却，如此内外同时冷却，加快了冷却的速度，同时也保证了钻杆的性能。

以上所述的仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。