[实用新型]一种尾矿回收机卸料器和设有这种卸料器的尾矿回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力选矿设备，特别是一种用于尾矿回收机上的卸料器和设有这种卸料器的尾矿回收机。

背景技术

目前铁选厂广泛使用的环式尾矿回收机，是由电机驱动多个磁环转动，靠磁环表面的永磁铁吸附尾矿中的磁性铁矿物，由安装在磁环顶部的卸料器将吸附的磁性铁物料从磁环表面刮下，落入集料槽中。目前使用的卸料器多为ZL01249191.8号中国专利披露的卸料刮板。该卸料刮板由两片分别安装在截面呈“V”形的刮板座中的橡胶板构成，通过支架安装在回收机上部的横梁上。这种卸料器的优点是结构紧凑，运行平稳，但存在两个缺点：一是受两磁环间距(一般为50-60mm)的限制，刮板的有效使用长度不能超过15mm，使用寿命很短，连续使用半个月就被磨尽，必须更换；二是在刮板的有效使用期内，每5天左右就需进行一次人工调节，缩小刮板因磨损与磁环工作面之间变大的间隙(确保回收机回收率不降低太多)。人工调节时，需先将卸料刮板从横梁上取下；然后将磨损的橡胶刮板从刮板座的槽中抽出；在槽中填加与刮板的磨损量相同厚度的垫片；再将橡胶刮板插回槽中，使刮板向前延伸；最后将调好的卸料刮板重新安装到横梁上。这种人工调节操作比较烦琐，且在刮板有效使用期内要进行多次。受企业管理水平所限，一些现场生产工人常常不能做到及时调节，直接影响回收机的回收率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点为尾矿回收机提供一种刮板使用寿命长、且能自动调节的卸料器。

本实用新型的另一目的是提供设有这种卸料器的尾矿回收机。

为实现上述目的，本实用新型提供的尾矿回收机卸料器，包括刮板、刮板座和支架；其特点是，所述刮板座有截面呈“Y”形的内腔；所述刮板由两片组成，相互叠合置于所述刮板座的内腔中，前端分别从内腔的两端口伸出，刮板有向前移动的驱动机构。

所述刮板向前移动的驱动机构有两种形式。

一种为拉动式驱动机构，是在所述两片刮板的接缝中有至少一根拉绳，拉绳的后端固定在位于刮板后端的挡板上，拉绳的前段从所述刮板座中伸出，其前端与拉力机构相接。

另一种为推动式驱动机构，是在所述两片刮板的后端设置推板，该推板与推杆固定连接；推杆后端与推力机构相接。

本实用新型提供的尾矿回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，只是其卸料器为本实用新型提供的上述任一种卸料器。

本实用新型卸料器和设有这种卸料器的尾矿回收机具有以下优点：

1、刮板使用寿命大幅度提高。

本实用新型由于采用特殊的刮板座，使刮板的长度不受限制。例如，将刮板的长度加长到200mm，按每天24小时工作磨损1mm计算，可连续使用150天以上(刮板前部分叉段不能用尽)，是现有刮板使用寿命的10倍。

2、利用刮板驱动机构可使刮板在整个使用期内实现免拆卸自动调节，刮板随时磨损，随时调节，使回收机的回收率不受影响。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作详细描述。

图1为实施例1——采用拉动式刮板驱动机构的卸料器的立体图；

图2为图1卸料器中刮板及刮板座的横向剖视图；

图3为实施例2——采用推动式刮板驱动机构的卸料器的刮板及刮板座的横向剖视图；

图4为图1卸料器的使用安装示意图(沿中心线剖视图)；

图5为图4的俯视图。

图中1-支架，2-安装孔，3-封盖，4-刮板座，5-拉绳，6-刮板，7-挡板，8-推板，9-推杆，10-横梁，11-螺栓组，12-磁环。

具体实施方式

实施例1

该实施例为采用拉动式刮板驱动机构的卸料器。