[实用新型]立式开口桶内腔抛光冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式开口桶内腔抛光冲洗装置。

背景技术

在钢桶翻新处理过程中，需要对桶内壁进行打磨，并将打磨的内壁进行高压冲洗。目前，内壁打磨和高压冲洗设备分别在两个工位分别进行，为此需要专门的移动架将桶从一个工位移动到另一个工位，设备结构复杂，投资大，而且，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种打磨和高压冲洗在同一工位进行，结构简单，操作简便的立式开口桶内腔抛光冲洗装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种立式开口桶内腔抛光冲洗装置，其特征在于，包括主机架、桶升降支架、桶旋转电机、桶升降电机、储液槽、喷杆旋转电机，所述桶升降支架的两侧分别安装有齿条，所述主机架上安装有与所述齿条啮合的升降齿轮，所述升降齿轮通过升降传动机构与桶升降电机连接，所述桶升降支架上安装有压盘传动轴，所述压盘传动轴的上端与压紧汽缸可转动连接，所述压盘传动轴的下端连接有压盘，所述压盘传动轴通过转动传动机构与桶旋转电机连接，与所述压盘相对应的桶升降支架上安装有可自由转动的托桶环，所述储液槽内安装有喷刷刷子盘总成，所述喷刷刷子盘总成包括空心轴、空心喷杆、刷子盘、喷杆旋转电机，所述空心喷杆可转动安装在所述空心轴内，所述空心喷杆的下端连接有旋转接头，所述空心喷杆上端与刷子盘连接并安装有喷嘴，所述喷嘴位于刷子盘上的喷嘴安装槽内，所述空心喷杆通过喷刷传动机构与喷杆旋转电机连接，所述空心轴与空心喷杆之间密封；所述储液槽上设置有进液接口，所述进液接口与溶液泵进液口连接，所述溶液泵的出液口通过管道与喷杆下端的旋转接头连接。

所述储液槽内安装有过滤网。

所述桶升降支架与主机架之间通过相配合的导套和导柱连接。

所述空心轴与空心喷杆之间的密封结构为：所述空心轴上端安装有轴承盖，所述轴承盖与空心喷杆之间安装有上密封圈，所述空心轴的下端与安装在储液槽上的固定板连接，所述固定板与空心轴之间安装有挡圈和密封垫片，所述储液槽下端连接有安装板，所述安装板与所述空心喷杆之间安装有下密封圈。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的装置在打磨内壁的同时喷洗钢桶内壁，将抛光和高压冲洗在同一个工位完成，简化了设备结构，操作更简便，从而大大提高了生产效率，减少了设备投入，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型立式开口桶内腔抛光冲洗装置的示意图；

图2为喷刷刷子盘总成部分的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型立式开口桶内腔抛光冲洗装置的示意图如图1所示，包括主机架2、桶升降支架5、桶旋转电机9、桶升降电机4、储液槽15、喷刷刷子盘总成，所述桶升降支架5的两侧分别安装有齿条1，所述主机架2上安装有与所述齿条1啮合的升降齿轮3，所述升降齿轮3通过升降传动机构与桶升降电机4连接，所述桶升降支架5上安装有压盘传动轴7，所述压盘传动轴7的上端与压紧汽缸6可转动连接，所述压盘传动轴7的下端连接有压盘8，所述压盘传动轴7通过转动传动机构与桶旋转电机9连接，与所述压盘8相对应的桶升降支架5上安装有可自由转动的托桶环12，所述储液槽15内安装有喷刷刷子盘总成，所述喷刷刷子盘总成的示意图如图2所示，包括空心轴21、空心喷杆20、刷子盘14、喷杆旋转电机22，所述空心喷杆20通过轴承25、26可转动安装在所述空心轴21内，所述空心喷杆20的下端连接有旋转接头19，所述空心喷杆20上端与刷子盘14连接并安装有喷嘴13，所述喷嘴位于刷子盘上的喷嘴安装槽内，所述空心喷杆20通过喷刷传动机构与喷杆旋转电机22连接，所述空心轴21与空心喷杆20之间密封。所述储液槽15上设置有进液接口17，所述进液接口17与溶液泵18进液口连接，所述溶液泵18的出液口通过管道与喷杆下端的旋转接头19连接。为了运行更平稳，所述桶升降支架5与主机架2之间通过相配合的导套10和导柱11连接。

本实施例中，所述空心轴与空心喷杆之间的密封结构为：所述空心轴21上端安装有轴承盖23，所述轴承盖23与空心喷杆之间安装有上密封圈24，所述空心轴的下端与安装在储液槽上的固定板31连接，所述固定板31与空心轴之间安装有挡圈27和密封垫片28，所述储液槽下端连接有安装板30，所述安装板30与所述空心喷杆20之间安装有下密封圈29。

为了防止溶液进入溶液泵，所述储液槽内安装有过滤网16。

将桶放在托桶环上，压紧汽缸动作，带动压盘将桶压紧。桶旋转电机带动压盘转动，从而带动桶旋转。桶旋转电机带动升降齿轮转动，与升降齿轮啮合的齿条产生升降运动，带动桶升降支架及桶向下移动，使刷子盘及喷头进入桶内。储液槽内的溶液通过进液口进入溶液泵，再通过管道、旋转接头进入空心喷杆，从喷嘴喷出，喷杆旋转电机带动空心喷杆旋转，喷嘴喷出的液体对桶内壁进行冲洗，刷子盘上的钢丝刷对桶内壁进行打磨抛光，实现了抛光和冲洗同时进行，简化了生产工序。